Glavni / Piling

Kako zavariti spojeve vlastitim rukama

Piling

Armatura je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Pomoću nje možete ojačati sve armirane betonske konstrukcije. Za bilo koji profesionalni zavarivač ne smije biti problem zavarivanje armature za temelj ili čak i potrebu za zavarivanjem armature na visini. Stoga nemojte misliti da vam ove vještine neće biti korisne zbog njihove uske specijalizacije. Privatni klijenti i velika poduzeća često traže stručnjake koji su sposobni zavarivati ​​rebar ne samo brzo, nego i učinkovito.

Postoje dva načina povezivanja spojeva: ligamenta i zavarivanja. Svaki od njih je dobar na svoj način, ali to se ne radi o ovom članku. Upravo vam kažemo o zavarivanju, kao sastavnom dijelu života svakog zavarivača. U ovom ćete materijalu naučiti kako zavarivati ​​pojačanje na razini profila, koje su metode zavarivanja i što trebate uzeti u obzir kako biste mogli obaviti posao što je moguće više.

Opće informacije

Za početak, neka je definicija što je armatura. Armatura je čelična šipka različitih promjera, može imati rebrastu ili glatku površinu. Priključci se razlikuju od uobičajene metalne trake, jer su prethodno otvrdnuli radi veće čvrstoće. U većini slučajeva, ojačanje je napravljeno od različitih razreda čelika, ali nedavno su proizvodi od stakloplastike pojavili na tržištu. Njegov je vijek trajanja mnogo duži, jer stakloplastični materijal nije osjetljiv na koroziju.

Najpopularniji elementi - A3 A500S. Postoje čak i posebne elektrode za zavarivanje armatura a500s. Njihov promjer iznosi 5 milimetara i prikladan je za pojačanje s poprečnim presjekom manjim od 15 mm.

Metode zavarivanja

Postoje tri glavna načina pričvršćivanja zavarivača: preklopni zavarivanje, zavojni zavarivanje i zavarivanje na mjestu otpora. Pregledajmo svaku od njih detaljnije.

Zavarivanje preklapaju

Zavarivanje s preklapanjem nije najpopularnija metoda, unatoč relativnoj jednostavnosti. Koristi se u slučajevima gdje je potrebno zavariti najkritičnije strukture, jer takva veza nije jako jaka. Posebno, nije potrebno provesti zavarivanje armature na visini. Po želji, šav može čak biti razbijen s konvencionalnim čekićem. Razmislite o tome.

Sljedeća slika prikazuje preklapanje zavarivanja. Možete vidjeti da su šipke međusobno pomaknute, obično ta udaljenost varira od 15 do 30 centimetara. Što se više preklapaju, to je pouzdanija cijela struktura, ali će i potrošnja pojačanja povećati.

Formiranje šava treba izvesti na suprotnim stranama svake šipke. Ovo nije uvijek prikladno. Ponekad postoje slučajevi kad jednostavno ne postoji način da se dođe do zamišljene zone zavarivanja i morate izvesti šav u pogrešnom položaju. Iz ove pouzdanosti pati još više.

Tehnologija zavarivanja koja se preklapa u armatu podrazumijeva preliminarnu pripremu proizvoda prije zavarivanja. Četke ojačanja četkicom četkicom četkicom čvrste četke. U tu svrhu možete koristiti i brusni kotač ili bilo koji drugi način za uklanjanje.

Sada o izboru elektroda za zavarivanje. Sve je ovdje jednostavno: što je veći promjer armature, to bi trebalo biti deblje elektrode. Koristite naše preporuke:

  • Armatura od 5 do 8 milimetara - odaberite elektrode s promjerom do 3 milimetra.
  • Armatura od 8 do 10 milimetara - odaberite elektrode s promjerom od 4 milimetra.
  • Armatura od 10 milimetara i više - odaberite elektrode s promjerom od 5 milimetara i više.

Također je važno pravilno prilagoditi trenutačnu čvrstoću. Ovdje trošak pogreške može biti previsok, stoga budite oprezni. Ispod možete vidjeti tablicu s promjerom armature i preporučenom trenutnom vrijednosti. U početku upotrijebite ovu tablicu, a zatim pokušajte pratiti rezultate svog rada i saznati kako prilagoditi uređaj na temelju vašeg iskustva.

Što se tiče elektroda, možete odabrati low-cost MR i ELN. Oni su savršeni za preklapanje zavarivanja.

Zavarivanje

Zavarivanje buta se često koristi. Na prvi pogled, takva veza može izgledati nepouzdano. To je istina, ali samo ako samo podignete dvije šipke i zavarite ih na ovaj način. Ako je ispravno izveden, čeoni spoj može biti vrlo izdržljiv.

Da biste napravili stražnji zglob potrebno je koristiti posebne kupke za zavarivanje. To su takvi metalni dijelovi u obliku oblika u kojima su krajevi dvaju armature položeni i zavareni. Potrebno je otopiti krajeve dvaju ventila, ovaj postupak se izvodi s velikom trenutnom vrijednosti (barem 400 ampera). Rastaljeno metalo ispunjava kupelj, istodobno držići dvije trake zajedno. Kupa mora biti veća od debljine šipki. Idealno, udaljenost od armature prema zidu kupke mora biti barem jedan i pol centimetara.

Također, ova metoda se naziva jednodijelna, jer kupka postaje dio gotovog zavarenog zgloba. Ali iza toga postoje uklonjive kupke. Namijenjeni su za ponovnu upotrebu.

Zavarivanje bušenja pojačanja (na primjer, zavarivanje armature za temelj) može se provesti pomoću jedne ili više elektroda. Da biste obavili posao, trebate stroj za zavarivanje. U tu svrhu možete kupiti uobičajeni pretvarač (trebao bi raditi iz napajanja u 220V), klasični transformator (trebao bi raditi od 220 ili 380 V), poluautomatski ili automatski uređaji za zavarivanje. Automatska oprema je najnaprednija. To vam omogućuje da obavljate posao ne samo brzo, ali i učinkovito.

Sada je vrijeme da saznate što je zavarivanje zavojnica ojačanja.

Zavarivanje na mjestu otpora

Upotreba otpornog zavarivanja znak je suvremene proizvodnje. Kod zavarivanja od otpora, uopće nisu potrebni potrošni materijal u obliku elektroda, žice ili plina. Za zavarivanje kontakata potrebna je samo struja. Osim toga, ova metoda omogućuje vam potpuno automatiziranje cijelog postupka zavarivanja. Jednostavno postavite program stroja i način zavarivanja. Ovo je dovoljno. Nema potrebe za paljenjem luka ili nadziranju njegove stabilnosti. Automobil će obaviti sav posao za vas.

Postoje samo dvije minuse: zavarivanje je moguće samo u radionici, a sama oprema nije samo glomazna već i skupo. Također, aparat za zavarivanje otpora troši puno struje.

Da, zavarivanje kaveza za ojačanje zahtijeva pravilno postavljanje opreme. Morate prilagoditi jačinu struje, trajanje procesa zavarivanja, pritisak kojim će se stezaljke raditi i podesiti duljinu elektroda. Teško je preporučiti bilo koje univerzalne postavke, budući da su za svaku vrstu posla različite. Zato pročitajte upute i eksperiment. I bolje zatražiti savjet od kolega u trgovini.

Ako su spojevi zavareni u radionici, tada se može provesti primarna kontrola kvalitete spojnice. Da biste to učinili, pažljivo pregledajte ventil. Što izgleda zajednički? Ako ima malo popločan oblik, onda je ovo dobro. Ako se promatra oblik oblika u obliku bačve, kvaliteta takvog spoja ostavlja mnogo da bude poželjna. Najvjerojatnije, upravo ste pokupili pogrešan način zavarivanja.

Umjesto zaključka

To smo sve htjeli reći o zavarivanju armature. Nabavite stroj za zavarivanje armatura i doći na posao. Što više prakse, to će bolje biti rezultat vašeg kasnijeg rada. Ne zaboravite na osobnu zaštitnu opremu i slijedite pravila sigurnosti na radnom mjestu.

Recite nam u komentarima ako ste naišli na poteškoće prilikom zavarivanja armature. Ako je tako, što točno i koje savjete možete dati za nove zavarivače. Podijelite ovaj članak na društvenim mrežama tako da ostali majstori nauče nešto novo. Sretno u svom poslu!

Kako spojiti spojeve zavarivanjem?

Za pouzdano spajanje kaveznih elemenata za armaturu za temelje, u postupku kupanja koristi se zavarivanje kontaktom.

Zavareni kavez za ojačanje za temelje

Docking šipke mogu biti izrađene drugim metodama koje imaju svoje prednosti i nedostatke.

1 Prednosti i mane armatura armature za temelj

Zavarivanje rebar za stvaranje okvira pomoću kontakt zavarivanje ima jedan veliki nedostatak - smanjenje snage karakteristike štapova u zoni grijanja.

Ova pojava je posljedica činjenice da je čvrstoća šipki osigurana prethodno ugasljavanjem njihove strukture, a elektrode pri izvođenju otpornog zavarivanja vode do oslobađanja čelika. Kao rezultat toga, pojačanje okvira postaje krhko.

Osim toga, rezultirajući zavareni spoj slabo reagira na savijanje. Stoga se struktura štapića A500c može deformirati u stupnju sabijanja betonskog temelja pomoću vibratora.

Armatura brand a500s

Pri korištenju štapnog zavarivanja u postupku kupanja krhka šava može se slomiti prilikom stvaranja temelja na odgovarajućim vrstama tla.

Ako postoji povlačenje strukture, potom se armatura čelika a500c podvrgava silama savijanja.

To dovodi do uništenja zavarenih spojeva okvira. U tom smislu, ne preporuča se zavarivanje armature za temelj u močvarama.

Glavna prednost zavarivanja od otpora u metodi kupanja je velika brzina rada koji se obavlja. To je osobito važno za velike građevinske količine.

Proizvodnja okvira može se provesti postavljanjem šipki čeličnog razreda a500c u uzdužnom i poprečnom smjeru.

Okvir se može zavariti na raskrižju šipki. Prednosti spojnih šipki čelika a500 s otpornim zavarivanjem pomoću metode kupelji su kako slijedi:

  • niske cijene potrošnog materijala;
  • mali troškovi vremena;
  • mogućnost dobivanja visoko-čvrstih okvira.

1.1 Elementi osnovnog elementa za zavarivanje (video)

1.2 Kako odabrati zavarene armature?

Za izradu kostura betonskih temelja možete upotrijebiti armaturu a500c čelika. U većini slučajeva, oni moraju biti zavareni pomoću otpornog zavarivanja pomoću metode kupke.

Preporuča se koristiti čelične proizvode s kružnim poprečnim presjekom, a za plitke podnožje, možete koristiti pravokutne ploče.

Izbor armature izrađuje se promjerima. Na suvremenom tržištu su štapovi s presjekom od 5 do 32 mm.

Treba imati na umu da što je veći poprečni presjek šipki, to će trajati biti spoj okvira.

Trošak takvih šipki će biti skuplji od uobičajenog, pa stoga izbor mora biti napravljen uzimajući u obzir snagu proizvoda i njihovu cijenu.

Izbor šipki za temelje, posebna se pažnja posvećuje njihovoj duljini, s računom kojih je moguće izračunati potrošnju proizvoda.

Sada je moguće kupiti ventile s duljinama od 6, 9 ili 11,7 m, i koristiti posebni stroj za savijanje.

Izbor odabranih proizvoda od čelika mora se temeljiti na vrsti temelja, kao i svojstvima tla.

Što je veća nosivost tla, manji dio armature može se koristiti.

Za privatnu gradnju možete koristiti proizvode s nizom od 10 do 16 mm. Za temelj, podignut na slabo nosivom tlu, bolje je koristiti proizvode debljine od najmanje 16 mm.

Izrada odgovarajućeg potrošnog materijala za okvire, važno je uzeti u obzir da šipke s poprečnim presjekom od 10 mm ne mogu dugo podnijeti opterećenje, a njihova uporaba će biti iracionalna.
na izbornik ↑

2 Tehnološka karta okvira i potrošnje ventila

Usmjeravanje znatno pojednostavljuje postupak zavarivanja proizvoda armature. To uključuje podatke o značajkama tehnologije zavoja zavarivanja, redoslijedu postavljanja okvira za temelj i položaj šipki.

Osim toga, usmjeravanje olakšava izračunavanje potrošnje materijala. Može opisati opseg i organizaciju cijelog spektra rada.

Tehnološka karta može sadržavati zahtjeve za brzinu i kvalitetu rada, informacije o prihvaćanju itd.

Tehnološka karta ojačanja kaveza temelja

Za izračun potrošnje armature potrebno je znati točne dimenzije temelja i njenog tipa. Najveća potrošnja šipki ima temelj tipa pločica.

Uz to, potrošnja proizvoda izrađenih od čelika razreda a500c najmanji je za vrijeme izgradnje trake i pile temelja.

Na primjer, uzmite u obzir temelj, dubina od 0,7 m sa širinom od 0,3 m. Prilikom izračunavanja protoka, trebate uzeti u obzir da je ojačanje izrađeno pomoću 4 šipke a500c čelika.

Spajanje uzdužno postavljenih elemenata s okomitim i horizontalnim prečkama moguće je napraviti u koracima od 50 cm.

Potrošnja se temelji na izračunu ukupne duljine temelja. U ovom primjeru, to je 30 m (24 m + 6 m). Ukupna snimka čeličnih šipki iznosit će 120 m (30 x 4).

Kada zavoj zavarivanja treba 61 kratkospojnik. Za spajanje trebate 1,6 m šipke, uzimajući u obzir veličinu okvira.

Na ovoj osnovi, kako bi se doktrina mogla provesti kvalitativno, a veza biti pouzdana, potrebno je koristiti 97,6 m čelične šipke.
na izbornik ↑

2.1 Oprema i potrošni materijal za zavarivanje

Zavarivanje navoja zavarivanja spojeva vrši se pomoću posebne jedinice i elektroda. Uređaj (pretvarač) konstruiran je za kontaktne spojeve i radi s konstantnom strujom.

To je puno učinkovitiji od analognih transformatora pomoću izmjenične struje. Za rad takvog poluautomatskog uređaja (moguće je pročitati o upotrebi nehrđajućeg čelika kod zavarivanja poluautomatskim uređajem), potrebne su posebne elektrode koje djeluju u zaštitnom plinskom okruženju.

Automatsko zavarivanje poluautomatskog uređaja EWM PICOMIG 180 Pulse

Takva oprema za zavarivanje zavara zavarivanja opremljena je posebnim zaštitnim mehanizmom koji osigurava automatsko napajanje elektroda.

Jeftinija i zastarjela opcija je zavarivački transformator, u kojem se također provodi postupak spajanja korištenjem elektroda kojima se isporučuje izmjenična struja.

Takvu opremu treba povezati s ispravljačem. Bez obzira na izbor načina rada u njoj, izmjenična struja se pretvara u DC.

Kao i svaka druga oprema, prezentirani uređaji za zavarivanje od otpora elektrode podijeljeni su na profesionalno i kućno.

Elektrode, kada se koriste, mijenjaju kemijski sastav zavarenog spoja. Temelj elektrode je metalna šipka obložena posebnim spojem koji se gori u procesu zavarivanja zavarivanjem čelika. Ovaj potrošni materijal ima obilježavanje:

  • "U" - takve se elektrode koriste za kontaktno zavarivanje dijelova od niskolegiranog čelika;
  • "L" - koristi se za izradu kostura armature a500c od legura čelika;
  • "T" - stvaranje okvira od legura čelika otporne na toplinu;
  • "B" - ovi elektrode, čelični elementi za zavarivanje od visoko legiranog čelika;
  • "H" - koriste se za oblaganje dodatnih slojeva.

Uz prezentirane potrošne materijale za zavarivanje može se koristiti žica (krutina, prah). Šav dobiven uz njegovu pomoć formiran je metodom fuzije.

Žica za žilavost za zavarivanje

Unutar jezgre žice sadrži poseban sastav koji olakšava izvođenje zavarivanja i poboljšava njegovu kvalitetu.

Također pročitajte: kako i za što se koristi žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika?

Promjena je promjera od 0,3 do 12 mm. Prema promjerima, moguće je odabrati i žicu za poluautomatski uređaj, a najprikladnija je 0,3-1,6 mm.
na izbornik ↑

2.2 Parametri načina zavarivanja

Glavni pokazatelji načina rada kod stroja za zavarivanje izraženi su u:

  • promjer elektrode;
  • veličina i polaritet struje (izravno ili obrnuto);
  • lukni napon;
  • brzina zavarivanja;
  • broj pristupa.

Kod izvođenja kontaktnog zavarivanja i odabira načina rada, najvažniji parametar je trenutna snaga.

To izravno utječe na kvalitetu zavarivanja i ukupnu učinkovitost rada. Odabir promjera izvodi se s orijentacijom na debljinu zavarenog metala.

Treba imati na umu da se izbor načina temelji na trenutnoj razini. Ako je promjer elektrode veći od 4 mm, tada bi struja trebala biti smanjena za 10-15% ispod standardnih vrijednosti.

Prilikom odabira trenutnog polariteta, preporučuje se odabrati tzv. Kao i kod DC zavarivanja, stvara se više topline.

To može dovesti do izgaranja u materijalu. Moderna oprema za zavarivanje je sposobna za ispravljanje izmjenične struje i kada se prebacuje, struja koja se dobiva šipkom postaje konstantna.

Prilikom odabira brzine, važno je osigurati da se kupaonica diže iznad površine rubova kad se napuni rastopljenim metalom.

Preporuča se odabrati takav način, prema kojem je širina dobivenog zavarivanja 1,5-2 puta promjer elektrode.

Vezani članci:

Portal o ventili »Zavarivanje» Kako spojiti ventile sa zavarivanjem?

Armatura je bolje kuhati ili pletuti?

Kod podizanja temelja, pojačanje se kuha ili pletu. Ta je činjenica poznata gotovo svakom profesionalnom graditelju. Armatura za bazu za kuhanje ili pletenje - ovo je glavno pitanje koje misle mnogi ljudi. Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke. Kuhajte rebar mnogo lakše. Ova je metoda u većini slučajeva standardna.

Kada zavarivanje na ojačanju smanjuje snagu i narušava unutarnju strukturu.

Vrijedno je pletu pričvrstiti kada je potrebno dobru bazu na teškom tlu. Zapravo, ovo pitanje je retorikalno. Stručnjaci još uvijek ne mogu jasno odgovoriti na pitanje: što je bolje - kuhati ili pleteni pojačanje? Pokušajmo razumjeti ovaj problem. Prvo biste trebali razgovarati o prednostima jedne ili druge metode i nedostatke.

Prednosti i nedostaci zavarivačkih spojeva za temelje

Vrijedno je započeti s pitanjem koje vam govori vrijedi li ključati armaturu. Mnogi će stručnjaci tvrditi da se ova metoda za zakladu ne uklapa sasvim dobro, a drugi će imati tendenciju suprotnog mišljenja. Ako je kuhanje ojačanja koja se uzima kao osnova, onda morate biti spremni za činjenicu da će imati značajan utjecaj na sam materijal, koji se koristi u radu. Kada se izloži metalu za zavarivanje, njezina površina i unutarnja struktura poremećeni su. To dovodi do smanjenja njegove čvrstoće i krutosti. Ovo je, naravno, neprihvatljivo u mnogim slučajevima.

Vrste zavarenih spojeva.

Ako se koriste velike šipke za armiranje, to nema značajan utjecaj na temelj. Ako je mali, onda je potrebno uzeti u obzir promjenu svojstava materijala tijekom gradnje. Zbog činjenice da metal mijenja strukturu, neki imaju tendenciju da tehnologija zavarivanja bude savršenija. Glavni cilj je smanjiti štetne učinke visokih temperatura na spoju.

Najčešće se ova metoda upotrebljava u onim mjestima gdje tlo ima stabilnu poziciju, tj. Da se ne riješi previše. Ovdje je kretanje temelja minimalno, pa prema tome ne nastaju dodatna opterećenja. Šavovi zavarivanja ostaju sigurni i zvučni. Štetni učinci na zavarive površine mogu se smanjiti. Da biste to učinili, morate odabrati savršenu tehnologiju. Samo tako će sve raditi u vrlo visokoj kvaliteti.

Da biste smanjili štetne učinke zavarivanja, možete koristiti nekoliko metoda. Prvo, valja razmišljati o tome kako kuhati s elektrodama. Odabiru se prema promjeru armature koju treba povezati. To bi trebalo uzeti u obzir činjenicu da se kod uporabe relativno malih štapića mogu koristiti gotovo sve elektrode. Ako govorimo o ventilima koji imaju veliku geometrijsku veličinu, najbolje je koristiti posebne materijale koji su dizajnirani za priključivanje ugljika s niskim ugljikom. Takve elektrode stvaraju minimalan učinak na površine koje se zavaruju. Prema tome, ispostavilo se da postanu trajniji i teži.

Neke značajke

Shema poluautomatskog zavarivanja spojeva za pojačanje.

Snaga struje koja se koristi u zavarivanju također ima izravan utjecaj na taj proces. Može biti precijenjena ili understated. Obje su opcije negativne. Ako koristite niske struje tijekom rada, postoji velika vjerojatnost da materijal neće biti zagrijavan dovoljno dobro, a to dovodi do neusklađenosti. Veliki parametar također ima loš učinak na elemente koji se spajaju. Ako se koristi visoka struja, pregrijava površine. Stoga su postali krhki i nepouzdani. To može utjecati na cjelovitost cijelog temelja.

Dakle, potrebno je odabrati optimalni omjer struje. Kada uključite uređaj, odmah razmotrite kako elektroda u interakciji s metalom. Ako se pridržava, tada trenutna snaga nije dovoljno velika. Zato treba povećati. Moderni strojevi za zavarivanje imaju mogućnost glatkog reguliranja. Ovo je njihov veliki plus.

Stručnjaci vjeruju da zbog čvrstog prijanjanja 2 zavarivačke površine jedni na druge moraju utjecati vanjske sile. Međutim, to nije tako jednostavno. U praksi, pritiskanje 2 trake pojačanja jedni drugima nije tako jednostavno. Ta je mjera ponekad neučinkovita. U nekim slučajevima bolje je jednostavno pijesiti površinu. U tom slučaju, područje povezivanja se značajno povećava.

Da biste bili sigurni da je veza napravljena s visokom kvalitetom, mora se provjeriti.

Za to se obavlja prethodno zavarivanje dviju štapića. Nakon toga, trebate im dati vremena da se ohlade na sobnu temperaturu. Ako se na površini pojave pukotine ili drugi nedostaci, neki se način rada pogrešno odabire. Potrebno je napraviti podešavanje parametra tako da se na kraju sve savršeno ispostavilo. Naravno, teško je postići veliku kvalitetu. Može se samo pokušati pristupiti idealu. U ovom slučaju, temelj će biti stvarno pouzdan i trajan.

Shema ručnih zavarivačkih sklopova.

Ovakav spoj ventila ima svoje prednosti. Valja istaknuti niz prednosti. Stručnjaci ih obilježavaju posvuda. U slučaju korištenja zavarivačkog zgloba možete stvoriti temelj u relativno kratkom vremenu. Potrebno je pravilno konfigurirati opremu i moći ga racionalno koristiti.

Ako je površina nosive konstrukcije, koja je stvorena za stambenu ili poslovnu zgradu, dovoljno velika, tada se ova metoda spajanja armature smatra optimalnom. Koristi se u praksi. Pri izgradnji velikih kuća za temelje, ova tehnologija je optimalna.

Kada osoba koja je imenovana za posao počinje razmišljati o tome koji način povezati ventil s njim, onda bi ga trebao voditi nekoliko čimbenika. Kao rezultat svoje studije, on mora napraviti konačni izbor - da pletu ili kuhati pojačanje za temelje.

Naravno, brojne negativne karakteristike zavarivanja veze ojačanja postavljaju svoj utisak na njegovu uporabu kao glavnu u nekom građevinskom radu. Ima drugih nedostataka osim gore navedenih. Na primjer, prilikom izlijevanja temelja, može doći do situacije kada beton slomi zglobove. To znači da će integritet temelja biti razbijen. Štoviše, u onim mjestima gdje se koristi zavarivanje, postoji visoka vjerojatnost stvaranja centara za koroziju. To se ne smije dopustiti jer izravno utječe na integritet cjelokupne strukture kao cjeline. Pletenje pribora ima nekoliko prednosti pred zavarivanjem. To je ono što je vrijedno razgovarati detaljnije.

Prednosti parne armature za temelj

Tehnike vezanja prijemnika.

Pletenje armature provodi se uz pomoć posebne žice koja povezuje štapove na uglovima strukture. To je vrlo jednostavno. Nakon što je temelj podignut, može se neko vrijeme podmiriti na tlu. To je zbog svoje strukture i mase same kuće. Istodobno, pletenje daje spojeni priključak slobode. Sve veze ostaju na mjestu. Ovdje možete govoriti o primjeni ove metode čak i na teškim temama. Zavarivanje ne podnosi takva opterećenja i pukotine. U slučaju viskoznosti to se ne događa. Sve veze ostaju mobilne. Promjena lokacije trake u prostoru. To ne utječe na pojavu dodatnih naprezanja u temeljima.

Proces spajanja se razlikuje po tome što se može proizvesti i izravno na mjestu gradnje zgrade, te na posebnoj radionici. Za to se koristi primitivni alat. Na primjer, najčešće se koristi obična kuka koja vam omogućuje povezivanje nekoliko traka. Sam rad zahtijeva minimalan fizički napor. Može biti dovoljno napora jedne osobe.

Pri korištenju metode pletenja ojačanja, njezina snaga se ne smanjuje, jer ne utječu na visoke temperature. Očuvana je struktura metala. Krutost i snaga takvog dizajna uvijek su na vrhu. Za posao možete dobiti poseban alat.

Shema pripreme kliješta za vezivanje.

Danas su na tržištu posebni pištolji. Uz njihovu pomoć i parenje. Ovdje je sve jednostavno. Osim toga, troškovi cjelokupnog kompleksa radova znatno su smanjeni. To je zbog činjenice da se cijeli trošak sastoji od cijene materijala, to jest žice i alata. Kao što je ranije navedeno, možete koristiti običnu kuku. Pleter pištanja, usput, je također jeftin. Gotovo svatko to može priuštiti.

Zahtjevi za proces pletenja čeličnog okvira

Kada pletete čelični okvir za temelje, apsolutno je potrebno koristiti samo žicu istog materijala. Ako nema specifične vještine u obavljanju takvog posla, onda je bolje malo vježbati. Kada koristite običnu kuku, valja razmatrati činjenicu da je ovaj proces vrlo dugotrajan. Morat ćemo uložiti mnogo napora da učinimo sve što je učinkovitije i na vrijeme. Prije nego što počnete pleteni rebar, svakako odredite njegove geometrijske parametre. Često se bilježe u projektnoj dokumentaciji. Ovo je mjesto gdje možete vidjeti sve.

Najčešće korištene strukture koje koriste 2 reda ventila. Na jednoj vezi će doći sekundu sekunde (ako koristite poseban pištolj). Usput, za posao je bolje koristiti japanske modele isporučene na naše tržište. Oni zadovoljavaju parametre kvalitete. Kineski pištolji nisu uvijek pouzdani, ali su mnogo jeftinije. Uključeno s alatom uvijek je žica. Prikazana je u obliku zavojnica. Rad s takvom opremom mnogo je praktičniji od jednostavne kuke.

Shema spajanja armature sa stezaljkama.

Vodeći stručnjaci za učvršćivanje armature uvjereni su da je najučinkovitija metoda sastavljanja kostura tip stanica. Ovdje su povezani 2 reda šipki.

Njihov položaj odabran je okomito jedni na druge. Ne smiju se postavljati izravno na tlo.

Pogodno je koristiti posebne nosače koji vam omogućuju da ih zadržite u limbu.

Pletenje ili zavarivanje?

Dakle, sada, na temelju gore prikazanih podataka, moguće je izvesti određene zaključke o tome je li bolje vježbati kuhanje ili hrpu ojačanja. Naravno, svaka metoda nije lišena prednosti, ali svaka ima svoje vlastite nedostatke. Ako se zavarivanje vrši maksimalnom brzinom, parenje je prilično dug i naporan proces. Najbolje je koristiti u izgradnji vlastitih kuća ili kućica. Ovdje je ova metoda koja se pokazala najučinkovitijim.

Prilikom gradnje velikih kuća treba obratiti pozornost na zavarivanje. Koristi štapove koji imaju značajan promjer. Uz pomoć konvencionalne žičane veze bit će prilično teško dobiti. Zavarivanje u ovom slučaju je jedino ispravno rješenje.

Nedostaci metode zavarivanja ne omogućuju uvijek računanje njegove uporabe na teškim tlima. U močvarnoj je zemlji ova metoda potpuno isključena. Ovdje, nakon što je podignut temelj, započinje proces njegova smanjenja, što može dugo trajati. Ako koristite spoj zavarivanja, jednostavno ne može izdržati vanjske napore i propasti.

To će dovesti do kršenja integriteta strukture, kao i gubitka krutosti. Pletenje pruža pokretne spojne trake. Ovdje se mogu slobodno kretati u prostoru, ovisno o stanju zemlje.

Je li moguće zavariti armaturu za temelje?

Prilikom planiranja izgradnje stambene kuće, svaki developer želi biti održiv i pouzdano zaštićen od nedaća. Da biste to učinili, ozbiljno biste se trebali približiti postizanju cilja, uložiti napore i riješiti mnoge zadatke. Ponekad se postavlja pitanje je li dopušteno kuhati pojačanje za temelje. Postoji rasprava među graditeljima i privatnim programerima. Neki pouzdano tvrde da je bolje zavariti elemente okvira, a ne pletiti. Drugi sumnjaju da li je moguće zavariti armaturu za temelje. Pokušajmo razumjeti ovo pitanje.

Što je pojačanje u temeljima?

Profesionalni pristup izgradnji temelja osigurava dug život zgrade. Čvrsta baza održava cjelovitost jer je otporna na pucanje uslijed skupljanja tla. Osiguravanje temelja prostornim okvirom veliki je izazov. Važno je pažljivo razmotriti značajke dizajna armirane strukture, za proizvodnju kojih se mogu koristiti čelične šipke ili metalne mreže.

Za male zgrade, osnovni tip često se koristi kao temelj. Pod uvjetom pravilne proizvodnje, dugoročno osigurava stabilnost zgrada. Nemoguće je stvoriti pouzdanu podlogu, punjenje temelja konkretnom mješavinom bez dodatnih pojačanja. U tom slučaju, kao rezultat deformacije, nakon određenog vremenskog razdoblja, to će ispucati.

Pri polaganju osnovne veze ventila može se napraviti na dva glavna načina: zavarivanje ili snop

Pravilno izvedena armatura sprečava preranu povredu cjelovitosti baze. Raspon ojačanja određuje se proračunom.

Korištenje čeličnih šipki omogućuje Vam:

  • značajno povećava snagu temelja;
  • osigurati jednoliku raspodjelu postojećih napora;
  • prigušivanje reakcije tla kao posljedica naganja mraza;
  • osigurati dug život zgrade.

Jačanje baze ga štiti od pojave pukotina uzrokovanih deformacijom.

Knit ili kuhati - korištene metode spajanja šipki

Kako bi se poboljšala snaga temelja zgrade, koriste se različite tehnike. Tijekom izgradnje domaćih zgrada, kuća i svjetlosnih zgrada, privatni programeri dodaju metalne dijelove, ulomke stakla i razni građevinski otpad u betonsku otopinu. Za svjetlosne zgrade dopušteno je. Međutim, trajna stambena zgrada zahtijeva pouzdano jačanje temelja s armiranim šipkama ili čeličnom mrežom. Izrezane su u praznine potrebne veličine i postavljene u rovove.

Ne postoji konsenzus o tome je li moguće međusobno zavarivati ​​armaturne šipke temelja.

Kako bi se osigurala povećana čvrstoća baze, šipke se kombiniraju u strujni krug pomoću različitih metoda:

  • vezanjem armaturnih šipki ili rešetkastih dijelova pomoću žice za pletenje. Kako bi se poboljšala sukladnost, gori i omogućava brzo fiksiranje elemenata okvira pomoću kukičane kuke;
  • pomoću električnog zavarivanja. U proizvodnji okvira u industrijskim postrojenjima može se koristiti zavarivanje otpornih točaka. U domaćim uvjetima armature su zavarene uobičajenom metodom.

Svaka metoda učvršćenja šipki ima određene prednosti i slabe točke. Detaljno analiziramo svaku mogućnost ugradnje.

Kako pletiti kavez za pojačanje - načine pričvršćivanja šipki

Vezanje čeličnih šipki u metalnom okviru vrši se različitim metodama. Moguće je naručiti gotov okvir, sastavljen uz pomoć pletiva u specijaliziranom poduzeću. Međutim, postoje dodatni troškovi povezani s isporukom na objekt. S malim količinama gradnje je vrlo skupo i nepraktično. Lako je samostalno proučavati metode parenja i raditi sav posao sami.

Pletenje armature za temelj koristi se češće od zavarenih metoda

Pratite sljedeću sekvencu operacija:

  1. Izradite crtež ili skicu buduće trake.
  2. Izračunajte ukupan broj ploha koje treba popraviti.
  3. Rezati komadi žice s promjerom od 1,2 mm do 30 cm svaki.
  4. Savijte dio žice na pola u obliku petlje i odvedi ga do spojnice šipki.
  5. Uhvatite krajeve žice pomoću kukičane kuke i povucite kroz petlju.
  6. Provjerite jesu li pokriveni žice.
  7. Pomičite kroz radni alat kako biste osigurali čvrsto stezanje.

Korištenje kukičane kukice za pričvršćivanje dijelova je jeftin način za pričvršćivanje elemenata. Ne osigurava korištenje posebnih alata i omogućuje vam obavljanje posla uz pomoć pomoćnih radnika.

Kako biste smanjili trajanje posla i olakšali parenje, možete koristiti:

  • posebni pištolj koji automatski hrani žicu. Rad s njim zahtijeva određenu kvalifikaciju;
  • električni alat za kućanstvo s rotirajućom glavom. Prikladna je električna bušilica ili odvijač opremljen mlaznicom.
Spajanje okvira je u biti najlakši način za pridruživanje.

Glavne prednosti automatiziranih uređaja:

  • značajan porast produktivnosti;
  • lakše fiksacije u teško dostupnim područjima;
  • značajno smanjenje intenziteta rada.

Nakon što ste upoznali tehnologiju pletenja ručno, možete sami raditi na pričvršćivanju elemenata kavezne armature.

Kako vezati okvir za postavljanje u temelj

Pri planiranju izrade armaturne rešetke pomoću metode lijepljenja potrebno je pravodobno nabaviti potrebne materijale i pripremiti alate.

Tehnologija pletenja lako je samostalno zaposjedati, poštujući sljedeće preporuke:

  • Postavite horizontalne elemente donjeg sloja na fiksnu udaljenost od razine tla. Moguće je osigurati potrebnu razmaku od 40-60 mm uz pomoć plastičnih nosača, drvenih obloga ili otpadnih opeka. Šipke okvira ne smiju dodirivati ​​tlo.
  • Osigurajte da su vertikalne šipke ugrađene s jednakim razmakom između njih. Promatranje konstantnog koraka omogućit će ravnomjerno raspoređivanje tereta. Elementi trebaju biti zaštićeni od kontakta s tlom uz pomoć posebnih nosača izrađenih od nemetalnih materijala.
  • Učvrstite armaturu prostornog okvira žicom za pletenje. Prilikom izvođenja radova, pratite pouzdanost pričvršćenja na priključnim površinama. Elementi se ne smiju pomicati prilikom ulijevanja betonske otopine u oplatu.
Ako imate barem malo iskustva u građevinarstvu, prilično je jednostavno pletiti rebar
  • Pridržavajte se jednako razmak između armature smještenog u vodoravnom stupu i između okomitih elemenata. Važno je dodatno popraviti kutnu armaturu koja je sklona zamjeni u procesu lijevanja betona. Kružni dijelovi ne bi trebali stršati izvan konture baze.
  • Provjerite čvrstoću sastavljenog okvira pod opterećenjem. Postavite drvenu ploču na gornji remen metalne opreme i stojite na njemu. Pri kretanju duž ploče, elementi okvira moraju ostati nepokretni.

Dodatno učvršćivanje okvira postavljenog u oplatu pomoću drvenih šipki osigurat će nepokretnost kad se oplate ispunjavaju betonom. Prilikom kupnje materijala za proizvodnju električne mreže, slijedite zahtjeve dokumentacije o korištenju armature potrebnih marki i mjerača.

Zavarivanje armature za temeljnu - radnu tehnologiju

Trenutno, uz viskoznost, također se koristi zavarivanje armature za temelj. Ova metoda kombiniranja elemenata okvira koristi se u izgradnji višekratnih zgrada, čije su osnovice značajni napori. To je zbog potrebe da se osiguraju spojevi visoke čvrstoće. Zavareni spojevi izrađeni od valovitog A400C žice, dobro kuhani, kao i bar A500C. Zavarivanje pojačanjem ojačanja osigurava pouzdano pričvršćivanje šipki promjera do 25 mm.

Zavarivanje armature omogućuje znatno pojednostavljenje procesa polaganja temelja u cjelini.

Pregrijavanje štapića tijekom zavarivanja može uzrokovati sljedeće negativne pojave:

  • promjena strukture metala;
  • smanjenje svojstava čvrstoće.

Prilikom izvođenja radova iskusnih zavarivača i provođenja montaže pod laboratorijskim nadzorom u industrijskim poduzećima, ti se faktori mogu izbjeći.

Algoritam za proizvodnju armaturnih šipki metodom zavarivanja u uvjetima industrijskih poduzeća je sljedeći:

  1. U tijeku je kontrola kvalitete ulaza kupljenih materijala, koja će se koristiti za sastavljanje okvira.
  2. Šipke su odbijene, karakteristike koje ne zadovoljavaju zahtjeve regulatornih dokumenata.
  3. Šipke za ojačanje očišćene su od hrđe, obrezane, obrađene abrazivnim i izrezane na komade potrebne veličine.
  4. Elementi budućeg okvira povezani su u istoj ravnini, jednostavnim zavarivanjem ljepilom prije konačne fiksacije.
  5. Okovni okviri fiksirani su vodičima za zavarivanje na udaljenosti koja udovoljava zahtjevima crteža.
  6. Dizajn se zgrabi zavarivanjem i provjerava sukladnost dimenzija prostornog okvira sa zahtjevima dokumentacije.
Jednako je važno odabrati pravu količinu struje s kojom ćete kuhati okvir.

Značajke izvedbe vodiča za zavarivanje omogućuju montažu šipki s tolerancijom koja ne prelazi 3 mm. Slijed radnji za proizvodnju okvira metodom zavarivanja u uvjetima gradilišta je sličan. Točka zavarivanja armature omogućuje učvršćivanje čeličnih šipki prostornog dizajna, koji se nalaze u različitim kutovima, kao iu suspendiranom stanju. Instalacija je opremljena vodljivim stezaljkom koja proširuje svoje mogućnosti.

Kuhajte ili pletite: koju metodu želite

Prije donošenja konačne odluke o uporabi veziva za pričvršćivanje čeličnih šipki ili pričvršćivanje zavarivanjem potrebno je pažljivo vagati sve. Zašto neki graditelji zavaruju armaturu dok drugi pletu? Svaka metoda ima svoje snage i slabosti.

Da ne biste pogriješili, trebali biste paziti na savjete stručnjaka:

  • za masivne višekatne zgrade koje imaju značajno opterećenje na bazi, preporuča se zavarivanje. Važno je ne zapaliti armaturu, tako da ne oslabiti snagu veze;
  • za male stambene zgrade i ladanjske kuće, možete povezati dijelove rebar s žicom za pletenje. Ova metoda učvršćivanja osigurava snagu takvih struktura.

Kod zavarivanja važno je isključiti mogućnost izgaranja, što slabi snagu zglobova. Metoda zavarivanja je nepoželjna za uporabu u seizmički aktivnim zonama, kao i na problemskim tlima, gdje se kao posljedica pomaka tla može uništiti cjelovitost temelja.

Međutim, zavarivanje ima nekoliko prednosti:

  • omogućuje vam da obavite posao ubrzanim tempom;
  • daje povećanu krutost prostornog okvira;
  • povećava nosivost baze.

Pri izgradnji privatnih zgrada, bolje je koristiti metode parenja. Prednosti ove metode:

  • jednostavnost implementacije i nema potrebe za posebnom opremom;
  • sposobnost obavljanja posla bez uključivanja kvalificiranih stručnjaka;
  • odsutnost u područjima visokofrekventnih spojeva.

Nedostatak metode parenja jest nedostatak krutosti šipki za ojačavanje. Međutim, u izgradnji svjetlosnih zgrada ovaj nedostatak nije značajan.

zaključak

Izrada pravilne odluke ozbiljna je zadaća. Problem izbora ostaje. Pletenje - jednostavna metoda koja ne zahtijeva znatne troškove. Zavarivanje, iako skuplje, ali pruža povećanu snagu. Pažljivo razmislite o svemu, ako je potrebno, konzultirajte se s profesionalcima. Važno je osigurati snagu temelja, koja određuje trajnost zgrade.

Priključci za zavarivanje

Ojačanje, kao građevni materijal, uglavnom se koristi u raznim građevinskim strukturama, kojima je potrebno dati određenu snagu i sposobnost da se odupre vanjskim čimbenicima i opterećenjima. U tu svrhu stvaraju se posebne volumetrijske strukture, koje se ugrađuju u kalupe i izlijevaju betonskim rješenjem. Da biste stvorili skupno, potrebno je na neki način popraviti šipke za ojačavanje. Postoje dvije vrste vezivanja: ligament i zavarivanje. Što se tiče potonjeg, može se zabilježiti električni zavarivanje s potrošnim elektrodama i takav neobičan proces kao i otporni zavarivanje spojeva.

Ali, kako bi se razumjeli kako zavariti rebar, prvo je potrebno razumjeti što je to metalni materijal. Zapravo, to su šipke različitih promjera, izrađeni od čelika, koji imaju glatki ili rebrasti profil. Armatura je nužno otvrdnuta, što joj daje potrebnu snagu i krutost. Treba napomenuti da su na tržište nedavno predstavljene armirane šipke od fiberglasa. Njihova glavna prednost je da takva pojačanja ne hrđu, pa stoga njegov beskrajan život.

Promjer čelične armature varira u rasponu od 5-80 mm, a izbor ovisi o opterećenju kojoj se podvrgava betonski blok, sklop ili dio. U tom slučaju, rebraste šipke se koriste kao glavni element armature, a glatke se koriste za pričvršćivanje rebrastih šipki između sebe i njihovu usmjerenost unutar okvira armature. Ali u svakom slučaju, okvir se ne može montirati bez zavarivanja elemenata.

Međutim, valja napomenuti da zavarivanje negativno utječe na strukturu materijala. Visoke temperature procesa zavarivanja mijenjaju strukturu armature, a ne i bolje. Otvrdnjeni metal je izložen toplini, kod kojeg dolazi do njegovog temperiranja. To jest, smanjena snaga. Vjerojatno bi svatko mogao provesti eksperiment udaranjem čekića na spajanje armature zavarivanjem. Pukotine su se pojavile od bounce, a neki od zglobova samo praska.

Vrste armature zavarivanja

Zavarivanje šipki za armiranje može se obaviti na tri načina:

Zavarivanje preklapaju

Valja napomenuti da se ta tehnologija obično koristi samo u onim slučajevima kada se montira armaturna struktura koja neće biti podvrgnuta teškim teretima. To se posebno odnosi na opterećenja na savijanje. Takva veza nije izdržljiva i pouzdana.

Zapravo, preklapajući zavarivanje je spajanje štapića na uzdužnoj ravnini s razmakom od svojih krajeva za razmak od 15-30 cm. Što je veća preklapanja, to je jača zavarena struktura. Treba imati na umu da treba zavarivati ​​na dvije suprotne strane zgloba. To ponekad stvara neugodnosti samog procesa, na primjer, jedna šava za zavarivanje nalazi se na vrhu dvije spojene šipke, a drugu od dna. Dakle, često nije moguće jednostavno doći do donjeg dijela, tako da ovaj spoj postaje vrlo nepouzdan.

Prije nego što preklopite armaturu, morate pripremiti štapove. Naime, obradite ukopane krajeve željeznom četkom. Neki zavarivači, kako bi stvorili čvrsto stezaljku dvaju armaturnih šipki, obrađuju spojene strane pomoću abrazivnog alata, što ih čini ravnim.

Što se tiče načina zavarivanja kaveza za ojačanje, mnogo će ovisiti o samom promjeru zavarenih armaturnih šipki. Na primjer, šipke promjera 5-8 mm kuhaju se s elektrodom promjera 3 mm, za 8-10 mm koriste se potrošni materijali od 4 mm, a elektrode s promjerom od 5 mm koriste se iznad 10 mm.

Ali s vrijednostima trenutne snage morate biti oprezni, to je točnija vrijednost. Tablica prikazuje omjer debljine armature i struje koja se koristi za zavarivanje.

Usput, za zavarivanje preklapanja, možete koristiti potrošni materijal brand ANO ili MP. Iako ne postoje stroga ograničenja.

Zavarivanje

Možete li zavarivati ​​krajnje rubne dijelove jednostavnim kipućom oba kraja povezana ravnim krajevima? Moguće je, ali ova veza ne zadovoljava nužne uvjete za čvrstoću i pouzdanost zavarenih okvira. Stoga se tehnologija kupanja koristi za zavarivanje rebar elemenata.

Njegova je bit u činjenici da su spojeni krajevi armature uronjeni u metalni oblik koji jako sliči na običnu kupku. Nakon toga, sama armatura, odnosno njegova vezna kraja, rastopljena je elektrodom s jakom strujnom vrijednošću (450-550 ampera). Rastaljen metal ispunjava kupelj, čime se pričvršćuju dvije šipke pojačanja jednim monolitnim štapom, čija se debljina određuje prema veličini kupelji. Usput, udaljenost od štapova do zidova kupelji iznosi 1,5-2,0 cm.

Takva se veza naziva jednodijelna, jer sam metalni oblik postaje jedno s zavarenim armaturnim šipkama. I ovaj se spoj naknadno izlije s betonom. Postoje razdvojeni oblici izrađeni od bakra ili grafita. Nakon što se kupelj popuni rastopljenim metalom, i nakon što se potpuno hladi, takvi kalupi se jednostavno uklanjaju. I mogu se koristiti još nekoliko puta.

Postoji određena tehnika zavarivanja okvira pomoću metode kupke.

  • Luk se zapali na jednom od krajeva ojačanja za spajanje.
  • Taj se kraj rastopi sve dok se na dnu kupke ne formira malena količina rastaljenog metala.
  • Zatim se elektroda pomiče na sljedeći kraj, koji se također topi.
  • Alternativno, topljenje ventila, kupka se napuni.
  • Čim su šipke za armiranje pokrivene rastaljenim metalom, možete završiti zavarivanje. Ali prije nego što ti potrošni materijal treba napraviti nekoliko kružnih kretnji između krajeva šipki. Dakle, nastaje jedini temperaturni režim metala unutar kalupa. To znači da se čelik hladi ravnomjerno, što ne stvara pukotine, pore i druge nedostatke u ohlađenom zavarivanju.

Moguće je varenje armature za temelj ili bilo koji drugi nosivi građevinski element s jednom elektrodom, nekoliko. Možete koristiti pretvarače (220 volta), transformatore (380 volti), poluautomatski i automatski.

Postoji još jedna mogućnost, kako pravilno zavariti stražnji zglob. To je, zapravo, metoda kupanja, ali umjesto volumetrijskih oblika koriste se šipke za pojačanje, koje su rezane na određenu dužinu. Od njih se stvara kupelj, tj. Štapovi su zavareni na glavne spojne šipke u polukrugu. Nakon toga sam postupak zavarivanja provodi se istovjetno istom tehnologijom kao kod korištenja gotovog volumetrijskog oblika.

Zavarivanje zavarenog zavarivanja

Prednost ove vrste zavarivanja armature je odsutnost elektroda za taljenje, sposobnost da se u potpunosti automatizira i mehanizira sam proces, uz visoku učinkovitost izvedenog posla. I dva nedostatka - zavarivanje se može obaviti samo u uvjetima radionice (ne u objektu) zbog velike mase opreme za zavarivanje, a sami strojevi za zavarivanje troše prilično veliku količinu električne energije.

Zavarivanje otpornosti je vrlo jednostavno. Temelji se na sposobnosti struje da prođe kroz metale, te na mjestima s velikim otporom na oslobađanje znatne toplinske energije. Tako je takvo mjesto u vezi dvaju tračnica za pojačanje sam spoj. Ovdje se oslobađa ogromna količina topline koja donosi štapove u plastično stanje i djelomično tekuće. Ovako se događa zavarivanje.

Danas se koriste dvije vrste zavarivanja otpora:

  • S kontinuiranim reflowom.
  • S prekidnim predgrijavanjem.

Obično se prva metoda koristi za zavarivanje prvoklasne rebar (A-1), drugi za druge klase. Prije zavarivanja okvira armature, sami šipke obrađuju se željeznom četkom. Ako je rez napravio autogen, preporuča se uklanjanje metalnih tokova dlijetom.

Glavni parametri zavarivanja okvira jesu čvrstoća zavarene struje, njegova gustoća na stezaljkama, trajanje procesa, pritisak stezaljki i duljina izbočenih elektroda iz stezaljki. Na primjer, ako je armatura zavarena kontinuiranim postupkom treperenja, gustoća struje treba biti u rasponu od 10-50 A / mm², vrijeme zavarivanja je 1-20 sekundi (sve ovisi o promjeru šavova koji se zavaruju). Što se tiče specifičnog tlaka stezaljki, opet se koristi ovisnost o tračnicama i čeličnom stupnju iz koje je izvedena armatura. Na primjer:

  • Armatura branda A-1 - tlak 30-50 MPa.
  • A-2 (3) - 60-80 MPa.

Iskusni zavarivači znaju da čistoća čeljusti igra važnu ulogu u kvaliteti zavarivanja otpora. Stoga se periodički čiste ili zamjenjuju novima. Dakle, određeni skup spužvi je nužan uvjet za kvalitetu postupka zavarivanja.

Vijak za zavarivanje sa spojnom točkom uvijek se provjerava u laboratoriju. Ali možete provesti čisto vizualni pregled. Ako spoj nakon završetka rada izgleda kao ravna konstrukcija sa stranama između zavarenih krajeva armature, onda je to visoka kvaliteta. Ako je zglob ima oblik bačve, onda je jedan od parametara postupka zavarivanja bio nepravilno odabran. Takva veza nije dobra.

Nekoliko vrsta zavarivanja armaturnih šipki omogućuje vam korištenje jednog od njih, kao standard kvalitete veze. Svaka se tehnologija primjenjuje u određenim uvjetima za određene građevinske strukture. Stoga, prije početka zavarivanja potrebno je napraviti izbor.