Glavni / Kamen

Plastična (kompozitna) armatura za temelj

Kamen

Usprkos činjenici da se u Europi, SAD-u i nekim drugim zemljama u Europi, SAD-u i nekim drugim zemljama pojačanje od betonskih monolitnih konstrukcija od 70-ih godina prošlog stoljeća, za nas još uvijek predstavlja novi i rijetki materijal. Međutim, posljednjih godina, zahvaljujući želji privatnih građevinskih tvrtki da uvode moderne tehnologije u proizvodnju, pojačanje stakloplastike postaje sve češće.

U početku se pojačanje staklenih vlakana koristilo samo za monolitne strukture izložene teškim radnim uvjetima zbog visokih troškova. No, postupni razvoj kemijske industrije i industrije građevinskih materijala doveli su do nižih cijena i povećane dostupnosti stakloplastike.

Proširenje proizvodnje i opseg pojačanja s kompozitnim armiranjem podrazumijeva razvoj i odobravanje GOST 31938-2012, kojim se određuju uvjeti proizvodnje, izgled, veličina i redoslijed laboratorijskih ispitivanja proizvoda ove vrste.

Što je ojačanje staklenih vlakana

Strukturno, u poprečnom presjeku, to je snop niti od fiberglasa, karbonskih vlakana, bazalta i nekih drugih polimera, premazanih na vrhu s viskoznim smolama. Takva struktura daje čvrstoću rastezanja viša od tri puta od čelika (ovdje je dan detaljna usporedba kompozitnog i metalnog pojačanja).

klasifikacija

Ovisno o tipu koji se koristi za proizvodnju sirovina, PVC armatura za temelje podijeljena je na:

  • staklo kompozit - ASC;
  • ugljikov kompozit - AUC;
  • bazalt - ABK;
  • u kombinaciji - ACC.

Osim toga, polimerne šipke variraju u promjeru poprečnog presjeka od 4 do 32 mm, a izgled površine, koji može biti glatka, užlijebljena ili prskana.

Isporuke se izvode u obliku zavojne uvale ili ravnih šipki od 12 metara.

Tehničke specifikacije

Strukturna struktura kompozitne armature za temelj čini jedinstvenim građevinskim materijalom, koji se koristi za izgradnju posebno važnih monolitnih konstrukcija od betona. Glavni tehnički pokazatelji uključuju:

  • niža vlačna čvrstoća za ASC 800 MPa, AUC 1400 MPa, ABA 1200 MPa;
  • krajnja čvrstoća u kompresijskim ispitivanjima za sve tipove - ne manje od 300 MPa;
  • otpornost na poprečni presjek za ASA ne manji od 150 MPa, AUK 350 MPa, ABA 250 MPa;
  • prosječna specifična težina kompozitne armature je 1900 kg / m3;
  • Maksimalna radna temperatura je 60˚C.

Prilikom uspoređivanja pokazatelja elastičnosti treba napomenuti da je ugljična vlakna veća od dvostruko veća od stakloplastike i 1,5 puta veća od kompozitne armature.

Težina plastičnih spojnica.

Trošak stakloplastike

Cijena polimernih materijala za ojačanje ovisi o strukturi i komponentama u sastavu. Konstrukcija kompozitne šipke sastoji se od uzdužnog skupa staklenih vlakana međusobno povezanih epoksidnom smolom. Površina može ostati glatka, imati grubi prah ili biti spiralno isprepletena posebnim staklenim rovingom. Potonji postupak omogućuje dobivanje rebraste površine koja će osigurati pouzdano prianjanje betonom.

Za razliku od metalnih valjanih proizvoda, koji se u većini slučajeva prodaju po težini, cijena pojačanja od fiberglasa uvijek se određuje po linearnom metru. To često dovodi do pogrešnog shvaćanja da je tona kompozitnih materijala puno skuplji od čelika.

Treba podrazumijevati da s promjerom od 12 mm u jednom tonu metala bit će 1100 m šipke, a plastično - 12.500 metara. Osim toga, visoka čvrstoća armature staklenih vlakana omogućuje upotrebu manjih promjera pod istim uvjetima ugradnje. Ovi uvjeti pokazuju da trošak polimera neće biti veći, ali niži od valjanog metala. Studija cjenika proizvođača pokazala je da je cijena najpopularnijih promjera 4-8 mm u rasponu od 8,50-27,20 rubalja / m.

Prednosti i mane upotrebe staklenih vlakana

Glavne prednosti kompozitnih stručnjaka za pojačanje vjeruju:

  • otpornost na koroziju i mnoge agresivne kemikalije;
  • visoka čvrstoća, veća od sličnih pokazatelja za metal;
  • trajnost, povećavajući život strukture za 2-3 puta;
  • mali omjer koji olakšava utovar i transport;
  • jednostavan izračun ojačanja staklenih vlakana za temelje;
  • mogućnost korištenja na negativnim temperaturama do -60 ° C;
  • ekološka čistoća upotrijebljenih sastojaka;
  • dostupnost i profitabilnost na zahtjev;
  • bez ograničenja duljine štapa tijekom ugradnje zbog opskrbe u zavojima;
  • dielektrična i antimagnetska svojstva.

Ozbiljan nedostatak kompozitnog ojačanja je smanjena čvrstoća pri ispitivanju prijeloma. Gdje su metalne šipke jednostavno savijene, stakloplastike se mogu slomiti, smanjujući pouzdanost strukture. Stoga se takvi polimeri ne koriste za instalaciju i proizvodnju elemenata ležaja i podova, što ograničava njihovo korištenje i nedostatak.

Granična temperatura zagrijavanja ne dopušta upotrebu plastičnog ojačanja s mogućnošću dugotrajne izloženosti otvorenom plamenu. U slučaju požara, takvi konkretni monoliti će biti identificirani kao oštećeni i moraju biti zamijenjeni.

Uspoređujući prednosti i nedostatke ojačanja staklenih vlakana, možete uvjeriti zaključak da se ti materijali mogu i trebaju koristiti za stvaranje pouzdanih i trajnih monolitnih struktura.

Opseg primjene

Staklo od fiberglasa je izvrstan materijal za ugradnju temeljnih baza bilo koje vrste. Kompozitno ojačanje koristi se ne samo u industrijskoj tako iu privatnoj gradnji. Osobito u slučaju mogućnosti visokog podizanja podzemnih voda i močvarnih tala. Ovaj materijal je neophodan prilikom izvođenja radova na jačanju obale, u izgradnji hidrauličkih struktura i na objektima s mogućom izloženošću agresivnim tvarima.

Dobri rezultati dobiveni su ako se plastična armatura koristi za ojačanje kolnika u područjima s visokom vlagom i uvjetima za permafrost. Šipka promjera 4 mm koristi se za pojačanje zidova od pjenastih betona i betonskih blokova betona, kao i podova na industrijskim i komercijalnim mjestima.

Također, s prednošću kompozitnog armiranja, stručnjaci prepoznaju mogućnost učinkovitijeg dijeljenja tradicionalnih čeličnih šipki i kompozitnih plastičnih materijala. Uz pomoć čelika ojačati kutove i spoj zidova, a sve širine su ojačane plastike. To vam omogućuje ubrzanje montaže okvira bez ugrožavanja kvalitete strukture i širenja opsega materijala.

Tehnika učvršćivanja temelja

Zbog smanjene težine plastičnog armature i mogućnosti upotrebe štapića bilo koje duljine, montaža kaveza za pojačanje je mnogo jednostavnija od metalnih šipki. Povećana snaga pojačanja polimera za temelj materijala omogućava upotrebu manjeg dijela.

Na primjer, čelična armatura promjera 12 mm, koja se često koristi za postavljanje temelja u privatnoj konstrukciji, zamijenjena je plastičnom masom od 8 mm i šipkama od 10 mm - s polimerom od 7 mm.

Tablica proračuna koja vam pomaže utvrditi točno koji se promjer može koristiti u svakom pojedinom slučaju.

Tehnološki proces montažnog rada pomoću plastičnog ojačanja za temelje provodi se u nekoliko faza, kao što je prikazano na videu na kraju članka:

  1. ugradnja oplate;
  2. označavanje razine lijevanja betona;
  3. montaža kaveza za ojačanje;
  4. izlijevanje betona;
  5. uklanjanje oplata.

Ugradnja strukture oplate kod ojačanja temelja trake s ojačanjem staklenih vlakana treba provesti u skladu s projektom kako bi se osigurala točna konfiguracija i dimenzije elemenata temelja. Prilikom konstruiranja oplate izrađenih od drvenih dasaka, iverice ili šperploče, preporučuje se omotavanje štitnika stakla. To će spasiti materijal i ponovno ga koristiti.

Nakon toga, na unutarnjoj strani elementa koji zatvaraju uz pomoć razine vode, potrebno je obilježiti gornju razinu budućeg monolita. Oni će omogućiti usmjeravanje prilikom lijevanja betona i osiguravanje ravnomjernog raspoređivanja.

Sklop armature

U projektu se uvijek navodi izgled armature i dimenzije između pojedinih šipki. U slučaju armature staklenih vlakana u temeljima, promjer šipki možete promijeniti na manji, ali izgled treba napraviti samo prema crtežu.

Shema monolitne ploče za pojačanje.

U početku je potrebno odmotati štapove potrebne duljine iz zaljeva i smjestiti ih na stojeći paralelno jedan s drugim. U određenim intervalima postavite poprečne grede na uzdužne žice. Spojite ojačanje na raskrižju s žicom za pletenje ili povucite zajedno s dugim plastičnim stezaljkama (više informacija o vezivanju kliknite ovdje). Kao rezultat toga, donji red okvira će biti spreman za pojačanje temelja s ojačanjem staklenih vlakana.

Pripremite vertikalne stalke potrebne duljine. Gornji red okvira je pleten na isti način kao i dno. Nakon montaže, oba reda se stavljaju jedna na drugu i, počevši od ruba, njihovi vertikalni stupovi su vezani, postupno podizanje gornjeg reda pojačanja.

Nakon montaže strukture, mora se premjestiti i ugraditi unutar oplate, kao što je prikazano na fotografiji.

Prije postavljanja kaveza za ojačanje, pijesak se izlije na dno rova ​​i prolivena je vodom ili nabubrivenom. Preporuča se prekriti pješčanu površinu s vodonepropusnim materijalom ili platno od geotekstila. To će spriječiti ulaz vlage na temelj i povećati njegovu pouzdanost i radni vijek.

U postupku ugradnje temelja ojačanja staklenih vlakana potrebno je zapamtiti da rubovi šipki ne bi trebali doprijeti do oplate i dna rova ​​5 cm. Kako bi se osiguralo ovo stanje, možete koristiti posebne plastične stezaljke kao što su "stalak" i "zvjezdica" ili gusti kamen materijali.

Izlijevanje betonske mješavine

Postavljanje betona unutar oplate vrši se na isti način kao i kod upotrebe metalnih armatura. Međutim, velika pažnja treba poduzeti jer snaga ojačanja staklenih vlakana s jakim lateralnim efektima može biti nedostatna. Zbog zbijanja betona s vibratorom ili manipulacijom, mora se izvesti na takav način da ne ošteti instalirani okvir.

Vodoravno pojačanje

Ova metoda uporabe kompozitnog armiranja u konstrukciji koristi se za postavljanje temelja ploče. Njihova glavna razlika od osnovne vrste trake je odsutnost uglova i susjednih područja. Zapravo, cijela se struktura provodi u obliku dvije velike rešetke, jedna iznad druge. Svi montažni radovi se izvode na mjestu ugradnje, budući da je prilično problematično premjestiti sastavljeni element takve velike veličine.

Dakle, potrebni broj uzdužnih šipki najprije se uklapa. Ležali su na poprečnom i uz pomoć žice ili stezaljki. Upravo na njemu stane drugo. Nakon toga, donja rešetka mora biti podignuta na postolju iznad dna jame. Nadalje, gornja rešetka može se postaviti na vertikalne postove postavljene na sjecištu armature.

U zaključku

Vlaknasta mreža za armiranje na gradilištima u našoj zemlji i dalje se smatra novim materijalom. Mnogi graditelji i dalje vjeruju da će upotreba čelika, čija je svojstva proučavana dugo, pružiti pouzdanu monolitnu strukturu.

Međutim, brojni testovi i studije pokazuju da su kompozitni materijali bolji od tradicionalnog metala u čvrstoći, izdržljivosti i drugim karakteristikama. Plastika je praktičnija u radu i omogućuje smanjenje vremena instalacije. Također nije podložna koroziji, učincima zalutalih struja i niskim temperaturama.

PVC armatura za temelj

Temeljni stup od plastičnih cijevi to čini sami

Prije nego što prijeđemo na uređaj stupnjevite podloge plastičnih cijevi, saznajemo kada je to bolje. Kolonska podloga postavljena je na onim mjestima gdje je visoka razina podzemnih voda, tj. Ne postoji mogućnost za kopanje jame ili jame.

Također, temelj kolone je izgrađen zbog svojih otvorenih prostora, niske cijene i brzine uređaja. Zapravo, plastična cijev služi kao trajna oplata. Osim PVC cijevi, može se koristiti azbest i čak papir, a može se upotrijebiti i samoproizvedeni krovni pokrivač.

Prije nastavka opisivanja procesa izgradnje temelja, preporučujem čitanje članka: Kako napraviti PVC pilote s vlastitim rukama?

Temeljni stup plastičnih cijevi

Prva stvar za napraviti # 8211; Ovo je oznaka polja. Da biste to učinili, možete koristiti drvene ili metalne klinove i kabel. Nije pogodno za označavanje, pa je poželjno pozvati partnera da pomogne zadržati jedan kraj ruleta.

Prema oznakama napravimo rupe ispod hrpe. Duboko zamahnite hrpu ispod dubine zamrzavanja tla. U našem slučaju to je 1,5 m.

Moguće je izraditi rupe uz pomoć ručne bušilice, koja je vrlo duga i tvrda, a uz pomoć bušilice, proces će ići puno brže, možete bušiti sve rupe za nekoliko sati.

Mi bušimo rupice samo nakon što su svi piloti napravljeni.

U izbušenim rupama postavite hrpe, čvrsto ih poravnavajući u uspravnom položaju. Napunimo slojevito punjenje sloja svakog sloja.

Visina pilota iznad razine zemlje bit će drugačija i to je normalno. Nakon što instalirate sve hrpe trebate ih obrezati na jednoj razini.

Sada možete početi ispunjavati gomilu cementnog pijeska. Bolje je kuhati ne rukom, ali uz pomoć betonske mješalice.

Rješenje se mora povremeno utiskivati ​​pomoću šipke armature, čime ćemo se riješiti zračnih praznina i povećati snagu hrpe.

Oslobađanje armature pojačamo gomile koje će biti spojene na okvir roštilja.

Sve gore navedene radove obavljamo sa svakom gomilom sve dok cijelo polje nije spremno.

Nastavljamo s izgradnjom drvenih oplata za roštilj. Zanimanje je naporno i dugotrajno.

Obložimo oplatu izolacijskim materijalom, na primjer, staklenu i objesimo ga.

Ispunite beton. To je sve, stuparni temelj plastičnih cijevi je spreman. Nakon 27 dana možete graditi zidove kuće.

Temelj PVC stupa

U ovom članku ćemo opisati drugu vrstu stupne temelje pomoću fiksnog oplate od plastičnih cijevi (PVC) za vanjsku kanalizaciju.

Prednosti stupnog podruma plastičnih cijevi (PVC) za vanjsku kanalizaciju

  • Trajnost oplate. Ako uzmemo u obzir PVC cijev za vanjsku kanalizaciju, njegov je vijek trajanja prema proizvođačima najmanje 50 godina.
  • Visoka otpornost na agresivna okruženja. Otpornost na smrzavanje.
  • Lagana, ali s dovoljno krutosti i snage
  • Velik broj različitih veličina. Promjer od 110 mm do 630 mm. Duljina od 1 m do 6 m.
  • Zbog glatke površine, premaz će klizati duž površine PVC cijevi tijekom podizanja (u teoriji bi trebao biti tako).

Ako koristite plastične cijevi za kućnu kanalizaciju (sive), one su malo jeftinije od narančastih PVC cijevi, ali će također poslužiti mnogo manje u tlu. To je logično jer je ova vrsta cijevi dizajnirana za domaću kanalizaciju u sobi. Općenito, ako je logično raspravljati, onda je glavna svrha stalnog oplate stvaranje stupova. I izravno vijek trajanja stupa armiranog betona je 150 godina. www.gvozdem.ru

Nedostaci PVC oplata

  • Skupa od krovnih oplata.

Sive PVC cijevi za domaću kanalizaciju imaju maksimalni mogući promjer od 110 mm. (Narančaste cijevi za vanjsku kanalizaciju imaju bogatiji raspon promjera od 110 do 630 mm.)

Prosječna cijena PVC cijevi za vanjsku kanalizaciju (St. Petersburg)

Kao što vidite, cijena plastične cijevi za vanjsku (narančastu) i unutarnju (sive) kanalizaciju gotovo je ista, no prednosti PVC-cijevi naranče za upotrebu u obliku stalnih oplata u tlu su neporecive (prednosti PVC cijevi za vanjsku kanalizaciju).

Upute za izradu stupne baze plastičnih cijevi

Nudimo vam instalacijske upute za stupni temelj plastičnih cijevi (PVC). Za detaljnije upute možete proučiti u članku: Temelj stupova s ​​vlastitim rukama.

1. Izrada kolonskog temelja. Izračun broja stupova, njihov položaj, dubinu postavljanja u tlo. Detaljne upute za označavanje temelja mogu se naći u članku: Izgled za temelje. Pravila za izgradnju pravokutnog temelja. Za temelj stupca: Obilježavanje temelja kolone s roštiljem.

2. Pripremni rad.
Pripremamo oplatu plastičnih cijevi željene duljine. Ako se stubom proširimo, stavljamo torbu za smeće na dno cijevi i pričvrstimo ga na oplatu s trakom. Ovaj paket će poslužiti kao spremište za lijevanje pete stupa.

3. Izrada okvira za pojačanje. Ako pojačamo širenje, onda se pojačanje vrši u obliku slova L. Pročitamo detaljnije u članku: Armatura okvira za širenje stuparskog temelja.

Ako ćete imati dno trake i drvo, a zatim za povezivanje s stupovima temelj ćemo koristiti sidro-studs izlio u pol.

4. Izbušemo bušotine do dubine ispod zamrzavanja tla.

Za izračun dubine zamrzavanja tla možete upotrijebiti naš kalkulator: Izračunavanje dubine zamrzavanja tla.

5. Proširimo na dnu naših bunara.

6. Umetnite stalni oplate PVC cijevi u našu bušotinu i oblikujte širenje.

Svi stupovi rade na istoj razini. Za ovaj zadatak, morat ćete pobijediti horizontalnu vodu pomoću hidro ili laserske razine i zategnuti niz na razini. Na žici ćemo prikazati sve stupove. Kako bi se oplate koje nismo potonuli napravili smo napravu u obliku hvatanja kao na slici. Za snimanje trebamo 3 šipke, 2 vijka i konopac.
Ako je teško staviti oplatu na žicu, onda je moguće produžiti je u procesu pripreme, a zatim se svi piloti trebaju rezati na jednu razinu. Glavna stvar za napraviti oznaku na oplate - na kojoj razini ćete uliti beton.

7. Umetnite okvir za ojačanje u oplatu. Širimo pojačanje za ojačanje peta poda.

8. Napunite stup sa betonom.
Za izračunavanje sastava betona, predlažemo da koristite našu uslugu: Kalkulator za izračunavanje sastava betona.

9. Pričvrstite klinastog sidra na vrhu postolja.

10. Sve, temelj plastičnih PVC cijevi je spreman. Također možete preporučiti izradu vodonepropusnosti gornjeg dijela kolone s krovnim materijalom ili bitumenskim materijalom.

Detaljnije detaljne upute pročitajte u članku: Do-it-yourself Column Foundation. © www.gvozdem.ru

Temelj PVC cijevi to čini sami

Danas, za izgradnju vikendice, moderne kuće za odmor ili prateće zgrade, koriste se mnoge vrste različitih temelja. Razlikuju se u izgradnji, vremenu postavljanja i financijskim troškovima. Najpristupačnija tehnologija za cijenu i složenost gradnje je temelj PVC cijevi, koji se mogu graditi bez uključivanja dodatne opreme u najkraćem mogućem roku. Ovo je jedan od najisplativijih i najpouzdanijih vrsta baze, optimalno prilagođen za svaku jednostavnu strukturu. Za njegovo postavljanje koriste se plastične cijevi od određenog volumena i duljine, koje su ugrađene u tlo do dubine projektiranja.

Glavne prednosti osnivanja plastičnih cijevi:

  • Niski troškovi gradnje zbog male količine pripremnih, iskopanih i betonskih radova, smanjenja troškova prijevoza i tereta.
  • Brza i jednostavna instalacija.
  • Optimalno opterećenje na tlu s obzirom na najbolju raspodjelu težine zgrade.
  • Mogućnost uređenja na tlo, područja koja su redovito izložena poplavama, pranje podzemnih voda i poplavne vode.

Plastična cijev na ovom tipu temelja igra ulogu pouzdane i izdržljive trajne oplate, koja strukturu daje jasnu geometriju u svim pogledima.

Posebne značajke

Obvezno je položiti stupove na svakom uglu zgrade, na mjestima raskrižja i spoja glavnih građevina. Uobičajeno, korak dubine iznosi 1,5-2 m. Osim PVC postolja, postavlja se roštilj - čvrsta i čvrsta kravata čija je svrha kombiniranje svih nosača u jednu cjelinu kako bi se prenijeli ili redistribuirao ukupnu težinu kuće na ove konstrukcijske elemente.

Sljedeći materijali mogu se koristiti za raspored roštilja:

  • monolitni armirani beton;
  • drvena greda;
  • metalne grede;
  • tvornica armiranobetonskih oplata.

U slučaju kretanja tla, roštilj će raditi zajedno s potpornim monolitnim stupovima.

Pripremni rad

U fazi pripreme, prije nego što vlastitim rukama gradite temelj PVC cijevi, odredite dubinu njenog nastanka, koja ovisi o terenu, debljini zamrzavanja tla zimi, stvarnom položaju podzemnih voda i drugim važnim čimbenicima. Ovisno o zbroju svih parametara, stupovi su:

  • Ne ukopane dubine do 0,5 m.
  • Niska ukopana, obično opremljena na pola dubine zamrzavanja tla, tj. Iznad 0,5 m i do 1 m.
  • Duboko, naselili su se na lošem tlu, u blizini ribnjaka i močvara. Ovisno o izvedbi regije, takvi se temelji mogu podići na više od 1,5 m dubine.

U fazi pripreme, mjesto se čisti i izravnava, praćeno na njemu pomoću profesionalnog teodolita ili razine. Zatim označite mjesto budućeg doma, pobijedite visinu i odredite precizno postavljanje stupova.

Preporučljivo je unaprijed pripremiti betonsku mješalicu, kupiti ili iznajmiti snagu od najmanje 800 wata. Potrebno je opskrbiti električnu energiju na gradilištu i organizirati privremeno skladište građevinskog materijala. Cement, pijesak, armatura od čelika, posebni aditivi i plastifikatori se kupuju unaprijed.

Savjet

Na temelju prethodno napravljenih oznaka Buryat jama korištenjem posebne opreme.

Obratite pažnju! Treba imati na umu da se terase, verande i ostali dijelovi kuće trebaju opremiti vlastitim temeljem, koji je odvojen deformacijskim šavom kako bi se izbjeglo deformiranje zgrade zbog nejednakog skupljanja zgrade.

U jamama organiziraju drenažni jastučić slojeva pijeska i ruševina. Na podnožju se postavlja vodonepropusnost krovnog materijala ili bilo kojeg drugog modernog materijala s sličnim svojstvima. U pripremljenu rupu cijev se unaprijed rezati, rezati na potrebnu duljinu i uliti u nju beton na koji je dodan zdrobljeni kamen male frakcije.

Dok se beton konačno ne hvata i ne zamrzne, u njega se gura metalna armatura, odjeljak i duljina koja se odabiru na osnovu projektnih značajki zgrade, dizajna opterećenja i parametara slijetanja temelja. Da bi se osigurala visoka kvaliteta prianjanja na roštilj ili druge konstrukcijske elemente zgrade, na vrhu svake cijevi ostaju posebna izdanja čeličnih šipki. Rostverk montiran i povezan s elementima temelja u skladu s unaprijed odabranim dizajnom.

Uz poštivanje tehnologije izgradnje temelja PVC cijevi, stjecanje kvalitetnih osnovnih i potrošnih materijala, temelj građevine će dugogodišnje, čvrsto i pouzdano služiti svojim vlasnicima.

Značajke kompozitne armature za temeljno otvrdnjavanje

Za armiranje betonskih konstrukcija mogu se koristiti ne samo tradicionalni metalni, nego i kompozitni štapovi. Proizvođači tvrde da je zamjena ekvivalentna, a recenzije su pune sumnji.

Karakteristike i značajke

Kao što znate, metalni okvir pomaže betonskoj strukturi da izdrži velika opterećenja, jača i povećava vijek trajanja strukture. Od nedostataka ove kombinacije, svi primjećuju nestabilnost čelika prije oksidacije s bilo kojim tekućim medijem. Kratkoročna zaštita od korozije dobivena je premazom cinka, ali ova metoda obrade šipki se rijetko koristi.

Za razliku od metala, plastična kompozitna armatura za temelje ne reagira s vodom, ne boji betonskog mlijeka, bitumena ili drugih vodonepropusnih spojeva koji se oslobađaju tijekom procesa otvrdnjavanja. Proizvodi spadaju u kategoriju nemetalnih proizvoda i proizvode se u skladu s međudržavnim standardom 31938-2012, koji je stupio na snagu 2012. godine.

Od mješavine se oslobađa plastična armatura za temelj:

1. stakleno vlaknasto staklo, poznato po svojim toplinsko izolacijskim i pojačavajućim svojstvima.

2. Polimer vezivo od niza plastičnih masa. Najčešće se koristi epoksidna ili epoksidna smola koja se ne može izliječiti.

3. Posebni aditivi koji poboljšavaju kvalitetu svojstava proizvoda.

Izvana izgleda kao metal - šipka duljine 6 metara ili više, promjer varira od 4 do 18 mm, pakiran u snopove s šipkama ili zavojima od 50-100 m. Površina ima periodični profil, rebra je osigurana navijanjem stakloplastičnog snopa, Neki proizvođači nude kupnju glatkih proizvoda pokrivenih pjenom za posipanje radi poboljšanja prianjanja betonom.

Tehničke karakteristike stakloplastike u usporedbi s kompozitnim analogima slabije su. Na primjer, modul elastičnosti bazalnih kompozitnih proizvoda doseže 78 GPa, vlakna od ugljika - gotovo 150. A u staklenom kompozitu - samo 55 GPa. Isto je s drugim parametrima.

Kupci mogu kupiti plastične dijelove za gotovo jednaku cijenu kao i metal. Procijenjeni trošak prikazan je u donjoj tablici.

Pojačanje se preporučuje za uporabu u istim područjima kao i metal. Posebno:

  • Tijekom izgradnje septičkih jama, cesta, pločnika.
  • U proizvodnji konkretnih proizvoda industrijske, privatne i dekorativne prirode.
  • U formiranju podnih konstrukcija, ograda, mostova.
  • Izgradnja temelja, pilota, višeslojnih zidova, pregrada staničnog betona, podova.

Tehnologija oblikovanja okvira od pojačanja polimera gotovo je identična radu s metalnim valjkom i, kako kažu recenzenti, lako se ostvaruje samostalno. Glavni zadatak je isti - locirati elemente ležaja bliže površinama temelja ili nekoj drugoj strukturi. Horizontalne rešetke smještene su na udaljenosti od 5 cm od ruba betona, korak između razina je najmanje 50 cm, poprečni okviri su poravnani s intervalom od 30-80 cm.

Često se koriste plastični dijelovi polimera za zamjenu metalnih dijelova u izgradnji građevina od drva ili lima (iverica, OSB). Štoviše, to je lako učiniti sa svojim vlastitim rukama, jer ojačanje igle ili uglovi obično nisu skriveni ispod kože.

Pro i kontra od plastike

Ako pročitate recenzije prodavača i proizvođača, čini se da kompozitni proizvodi nisu niži od metala, au nekim parametrima čak i nadmašuju. Konkretno, materijal:

1. Ne boji se vode, kiselina i lužina, ne podliježe koroziji, truli.

2. To je mala masa. Težina plastičnog ojačanja je 7-9 puta manja od čelika.

3. Apsolutno transparentno za radio i magnetsko zračenje, ne provodi struju.

4. Jednostavan za nošenje, jednostavan za instalaciju ručno.

5. Koeficijent ekspanzije topline sličan je istom indeksu betona.

Brojne negativne recenzije govore o nedostatcima kompozita, s preklapajućim prednostima. Najosnovnije je nedostatak regulatornog okvira i metoda izračuna koje arhitekti, inženjeri i svi oni koji su uključeni u razvoj projekata trebaju. To je vrlo teško to učiniti sami, a tablice koje biljke za rekalkulaciju ne odgovaraju uvijek stvarnosti.

Osim toga, ojačanje nije materijal otporan na vatru, ima vrlo mali koeficijent vlačne čvrstoće i savijanja. Ovo posljednje ima negativan učinak na beton, jer se zbog toga mogu pojaviti pukotine i praznine na monolitu.

Zaposlenici, u pravilu, izrazavaju nezadovoljstvo prekomjernom plastičnosti. Kod lijevanja betona, okvir počinje "plivati", zahtijevajući stalno praćenje i niveliranje, što uvelike komplicira proces.

"Kupio sam na tržištu kompozitno ojačanje u uvalama za pojačanje betonskog jastuka za popločavanje ploča u zemlji. Nisam pažljivo pogledao, bacio sam ga u auto i odvezao se. Prije nego što sam započela s radom, odgurala sam je i obraćala pažnju na činjenicu da je površina neravna, s valovima i nekim čvorovima, sa strane zavoja sve je bilo u pukotinama. Rizik, naravno, plemenit je uzrok, ali ne u mom slučaju. Okrenuo je sve natrag i krenuo na promjenu dobrog starog metala. "

Anatolij Osipov, Moskva.

"U stanu je instaliran vodeni sustav podnog grijanja, gore je pretpostavljen ojačani estrih s kompozitom. Naravno, čitala sam negativne kritike o tome, ali gotovo svi negativni bili su povezani s temeljima i ostalim potpornim strukturama. U mom slučaju, ojačanje staklenih vlakana bilo je spasenje. Brzo sam skupio mrežu od sebe, pričvrstio ga stezaljkama i smireno ga izlio s cementnom pijeskom.

"S mojom brigadom sagradio sam kuću SIP ploča, unutra sam pokrivao zidove i strop s blok-kućom. Na nekim mjestima bilo je potrebno dodatno sidrenje. Budući da metal ispod stabla nije dobar, odlučili smo tražiti zamjenu koja je dovoljno jaka, ali istodobno otporna na vlagu i oksidaciju. Takvi su elementi savršeno uklopljeni, uredno su sjedili. "

Rimskog, Lenjingradskog kraja.

"Unajmio sam radnike da izoliraju ciglu kuću pod žbukom, umjesto metalne mreže, predložili su korištenje staklenih vlakana. Motiviran činjenicom da je ne samo lako raditi, već će poslužiti kao dodatna stezaljka za sloj gipsa. Složio sam se i kupio paket tankih šipki. Ugrađena rešetka brzo, pažljivo se koristi, držeći, nema pukotina ".

Upotreba plastičnog ojačanja za temelje

Plastično ojačanje za temelje moderni je materijal, koji je vrsta kompozitne sorte. Koristi se u izgradnji zajedno s ekvivalentom čelika za jačanje baze. Postoje i pozitivne i negativne ocjene o tome. Glavne prednosti ovog materijala su lagana težina i brojni parametri snage. Plastični elementi zamjenjuju čelične šipke ne samo tijekom gradnje baze, već i tijekom izgradnje cesta, mostova, zidova, stropova, ograda.

Armatura za pojačanje temelja

Tradicionalno za pojačanje koriste metalne šipke. Njihovi kompozitni analozi pojavili su se relativno nedavno, na kraju druge polovice 20. stoljeća, te su postupno počeli istaknuti metalne proizvode.

Kompozitna armatura prema materijalu iz kojeg je izrađena podijeljena je na sljedeće vrste:

  • staklo kompozit (plastika, stakloplastike) - ASC;
  • ugljikov kompozit - AUC;
  • aramidokompozit - AAK;
  • bazalt kompozit - ABA;
  • u kombinaciji - ACC.

Prva je opcija najčešća. To se, s jedne strane, odnosi na nižu cijenu (u usporedbi s analognim), as druge - s prihvatljivim svojstvima izvedbe.

Pojačanje plastike izrađeno je od mješavine takvih materijala:

  • stakleni vlakna;
  • polimerna veziva, na primjer, epoksi-diano ili epoksi smole;
  • aditivi namijenjeni poboljšanju tehničkih značajki proizvoda.

Tehnologija proizvodnje proizvoda od stakloplastike sastoji se od sljedećeg algoritma akcija:

  • odstranjivanje stakloplastike, stvaranje paketa iz njega;
  • impregnirati ih posebnim spojnim sredstvima, dobiti željeni poprečni presjek proizvoda;
  • spirale tretirane polimernom supstancom su plaited s fiberglass kabel;
  • dobiveni prahovi se polimeriziraju u peći;
  • štapovi su izrezani na ulomke potrebne duljine ili namotane.

Spojevi iz plastike mogu biti glatki ili s rubovima (profilirani).

Okvir od stakloplastike oblikovan je horizontalnim redovima u obliku rešetke, pričvršćene na određenoj razini vertikalnim mostovima. Uzdužne šipke zauzimaju glavno opterećenje, tako da su odabrane tako da imaju veći poprečni presjek i snop u koracima od najviše 0,3 m. Razmak između poprečnih i vertikalnih šipki varira od 0,3 do 0,8 m, ovisno o namjeravanom opterećenju. Također, njihov promjer može biti manji od onog uzdužnog ojačanja.

Sjecišta šipki i uglova fiksiraju se pomoću plastičnih estriha ili žica za pletenje s presjekom od 0,8-1,2 mm. Potonja opcija uključuje upotrebu posebnog pištolja ili kuke za povezivanje. Štapovi se slažu s preklapanjem.

Plastični elementi su moderna alternativa proizvodima od čelika. Polaganje šipki od fiberglasa za armiranje baze izvodi se prema sličnom uzorku s metalnim šipkama.

Tehničke karakteristike plastičnog ojačanja

Proizvodi od fiberglasa pripadaju skupini nemetalnih proizvoda. Njegova proizvodnja uređuje GOST 31938-2012, koji je u funkciji od 2012. godine. Dokument identificira sljedeće točke:

  • veličina, klasifikacija i parametri proizvoda;
  • zahtjevi za označavanje, pakiranje, izgled, sirovine za proizvodnju, performanse i karakteristike gotovog proizvoda, kao i za zaštitu okoliša;
  • kontrola kvalitete materijala;
  • pravila za prijem, skladištenje i transport.
Plastične spojnice u rasponu odjeljaka

Metalni i plastični okvir dizajniran je za pričvršćivanje monolita, tako da može izdržati potrebna opterećenja. Kao rezultat toga, trajanje cjelokupne strukture će trajati. Obavljaju iste funkcije čeličnim proizvodima, štapovi od staklenih vlakana karakteriziraju isti pokazatelji:

  • težina;
  • nominalni i vanjski promjer;
  • periodički profil korak;
  • područje presjeka (nominalno).

Vanjski promjer šipki je u rasponu od 4 do 32 mm. Njegova vrijednost odgovara broju profila. Dopušteno je načiniti šipke drugih sekcija, ali uz uvjet udovoljavanja zahtjevima navedenog standarda. Armatura s odsječkom od 4-8 mm dopušteno je isporučiti svitke ili bubnjeve, a ostatak - u pakiranjima od 50 ili 100 m.

Kad promjena poprečnog presjeka mijenja težinu proizvoda, u rasponu od 0,02 do 0,42 kg po metru (linearno).

Regulirana duljina šipki je 0,5-12 m. Ovaj parametar varira u koracima od 0,5 m.

Gotovi proizvodi prema GOST 31938-2012 ne smiju sadržavati sljedeće nedostatke:

  • ljuska;
  • usitnjeno;
  • badass glatko sa svojim pljuskovima;
  • delaminaciju;
  • oštećenja vlakana.

Usporedba pokazatelja učinka različitih tipova kompozitnih armatura prikazana je u tablici.

Plastična (kompozitna) armatura

Tehnologije gradnje stalno se poboljšavaju. Umjesto tradicionalnih materijala dolazi nova, s poboljšanim performansama. Kao rezultat aktivne suradnje znanstvenih institucija i industrijskih poduzeća, razvijeni su plastični elementi, što je obećavajući materijal. Opseg nije ograničen na korištenje za osnivanje zgrada u građevinarstvu.

Kompozitni elementi s povjerenjem se natječu s metalnim šipkama, postupno zamjenjujući ih u rješavanju niza specifičnih zadataka. Šipke za pojačanje čelika nisu preporučljive za upotrebu u području cestogradnje i gradnje mostova, gdje postoji velika vjerojatnost njihova postupnog uništenja pod utjecajem agresivnog okruženja. Štapići od staklenih vlakana koriste se u izgradnji lučkih konstrukcija, pomorskih konstrukcija, pojačanja betonskih spremnika.

Okov za stakloplastike je građevinski materijal stvoren na temelju povezan s složenim sastavom vlakana

Temelj je bazalt, ugljični vlakno ili staklene niti, od kojih se polimerna armatura proizvodi pomoću posebne tehnologije. Nastojimo se zadržati na značajkama obećavajućeg materijala i njegovih sorti. Razmotrite karakteristike, tehnologiju proizvodnje, područje korištenja, kao i prednosti i nedostatke.

Što je kompozitna ojačana staklenim vlaknima

Moderni materijal je nemetalna šipka koja se temelji na različitim vrstama finih vlakana na osnovi:

Za poboljšanje performansi vlakana može se kombinirati. Ovisno o vrsti upotrijebljenog vlakna, naziv šipki mijenja se. Dakle, proizvodi izrađeni od bazaltnih vlakana nazivaju se bazaltna plastika i staklena vlakna - stakloplastike.

U svom sastavu može se podijeliti u dva dijela. Prvi je deblo, zbog čega se postiže visoka čvrstoća materijala

Spojeni raspon vlakana je impregniran termoplastičnim sastavom koji se temelji na polimernim vezivima i stječe odgovarajući oblik tijekom procesa visoke temperaturne polimerizacije. Nakon hlađenja nastaje gotov proizvod u obliku šipke s visokim karakteristikama čvrstoće.

Kako bi se povećala prianjanje proizvoda betonskom masom, posuti se vanjski sloj kompozitnih šipki:

  1. Lijep pijesak.
  2. Čestice mramora.
  3. Granitna mrvica.

Posebni utori, izrađeni u spiralu ili okomiti na os šipke, čine pojačanje ojačanja, što osigurava bolje prianjanje.

Složeni elementi - značajke

Staklasti elementi za armiranje betonskih konstrukcija imaju značajke dizajna. Za razliku od metalnih šipki, polimerna armatura se sastoji od dva sloja:

  • središnje, osiguravajući materijalnu otpornost na kompresivne i lomljive sile. Povećane karakteristike čvrstoće jezgre omogućuju snop paralelno raspoređenih vlakana, punjenih kompozitnim sastavom na bazi smole;

Vanjski sloj služi za osiguravanje prianjanja na beton: to je vlaknasto tijelo koje je spiralno namotano oko prtljažnika

  • vanjska, odgovorna za čvrstoću prianjanja gotovog proizvoda na betonsku masu. Vanjski sloj je izrađen u obliku skupina vlakana smještenih duž spirale. Karakteristični oblik postavljanja vlakana vanjskog sloja povećava otpornost na učinke momenta.

Kompozitni punjač poboljšava karakteristike polimernih štapova u usporedbi s tradicionalnim metalnim šipkama. Značajke:

  1. Otpornost na zatezne opterećenje prelazi čelik više od 2 puta. To omogućuje manji promjer šipke da osigura nužnu snagu.
  2. Otpornost na korozivne procese i neutralnost agresivnim medijima.
  3. Smanjena za 5 puta u usporedbi s masom metalnih šipki, olakšava izvršenje radova, smanjuje troškove prijevoza.
  4. Smanjena toplinska vodljivost povećava toplinsku učinkovitost građevinskih konstrukcija, sprječavajući formiranje "hladnih mostova".
  5. Nedostatak potrebe za izvođenjem zavarivanja tijekom stvaranja kaveza za ojačanje olakšava proces učvršćenja štapića.

Zbog konstruktivnih i operativnih značajki, staklene armature se koriste mnogo češće od čeličnih šipki za rješavanje teških konstrukcijskih problema.

Postoje različite varijacije uzoraka ojačanja, od kojih su neke prilično neobične.

Kompozitne rebar - varijacije

Jezgre s kompozitnim punilom izrađene su od različitih vrsta vlakana. Plastični pribor klasificiraju se kako slijedi:

  • armatura od fiberglasa (AAS). Njegova je osnova punilo od fiberglasa. Transverzalne spiralne puške povećavaju adheziju staklenih vlakana u beton. Graditelji ugrađuju štapiće otporne na vlagu u temeljima i pokrivenosti autocesta;
  • bazalt plastika (ABP). Uključuje bazaltna vlakna, zahvaljujući kojima šipke postaju crne. Bazalističke šipke se ističu izvana, jer ojačanje staklenih vlakana ima svjetluću ili kremu. Bazalne plastične šipke su vrhunske od staklenih vlakana u vlačne čvrstoće, modul elastičnosti i otpornost na agresivne tekućine, što utječe na njihovu cijenu;
  • ugljikovih vlakana (UGP). To je niz sastavljenih elemenata za ojačanje, karakteriziran malom strukturom materijala za ojačanje. Temelj ugljičnih vlakana je ugljen, koji se pozitivno dokazao u proizvodnji kompozitnog betona. Povećana cijena kompenzirana je izvođenjem, lakoćom rada s šipkama od ugljičnih vlakana;
  • kombinirano (ACC). To su polimerne šipke, čija se proizvodnja koristi staklenim vlaknima i punilom vlakana bazalta. Stručnjaci nazivaju takve šipke staklo i bazalt i koriste se za rješavanje posebnih problema.

Moderni proizvođači nude armaturu od stakloplastike i bazaltne plastike

Od svih vrsta polimernih šipki, stakleni elementi za gradnju, ceste i specijalne radove vode u smislu učinkovitosti primjene.

Polimerni elementi - proizvodna tehnologija

Na posebnim tehnološkim crtama namijenjenim za proizvodnju kompozitnih štapova izrađena je staklena armatura za različite svrhe. Proizvodna tehnologija je potpuno automatizirana. Pruža sljedeće postupke izrade:

  1. Preuzmite polimernu masu u modulu za napajanje.
  2. Opskrba i poravnavanje napetosti vlakana u općem tijeku.
  3. Temperaturni tretman koji uklanja uljne inkluzije, prašinu, vlagu.
  4. Ugljen vlaknaste niti u spremniku s grijanim komponentama veziva.
  5. Prolaz impregniranih vlakana kroz glavu za oblikovanje uz primjenu namotaja.
  6. Polimerizacija u posebnoj pećnici na povišenim temperaturama.
  7. Hlađenje, rezanje u radne dijelove potrebne duljine i navijanje u zavojnice.

Opseg upotrebe

Bazalt-plastika, karbonsko vlakno, kombinirano i staklo ojačanje se koriste u različite svrhe:

  • proizvodnja kompozitnih tipova betona namijenjenih za izgradnju monolitnih zidova stambenih i industrijskih objekata;

Danas se u privatnoj stambenoj izgradnji sve više koristi plastična armatura za temelj.

  • izgradnja temelja i izrada temeljnih ploča;
  • pojačanje opeke u niskogradnji;
  • izgradnja lučkih objekata, obrambenih struktura, brodskih objekata;
  • uređenje pločnika i jačanje padina;
  • izgradnja ograda i autocesta;
  • proizvodnja proizvoda od betona koji zahtijevaju prednapinjanje armature (stupovi, ploče, pragovi);
  • izgradnja nadvožnjaka, mostova, nadvožnjaka;
  • stvaranje seizmički otpornih dobitnih kontura različitih struktura.

prednosti

Staklasti elementi za industrijske i posebne namjene široko se koriste zbog kompleksa prednosti:

  • Povećana snaga. Materijal zadržava svoje karakteristike kada je izložen vlačne sile veće od 1100 MPa.
  • Povoljna cijena. Ušteda novca prilikom korištenja polimernih armatura je od 30 do 50% u odnosu na metal.

U svojim ocjenama, graditelji - iskusni i ne mnogo - slažu se u jednoj stvari: plastični elementi su savršeni za montažu temelja

Materijalni nedostaci

Spojevi od fiberglasa i drugih punila imaju niz nedostataka koji malo ograničavaju opseg. Nedostaci materijala koji se moraju uzeti u obzir uključuju:

  • smanjena otpornost na toplinu. Ograničena temperatura koju polimerni veziva može podnijeti smanjuje temperaturni raspon upotrebe plastičnih šipki. Kada grijanje na visokoj temperaturi prelazi 200 ° C, karakteristike čvrstoće se smanjuju, povećava se zapaljivost polimera;

S druge strane, to ne čini bez negativnih recenzija. Međutim, sudeći prema njima, ti su nedostaci više nego preklapani zaslugama

  • smanjen elastični modul. Uporaba kompozitnih šipki u rasporedu podova zahtijeva posebne izračune, što potvrđuje mogućnost korištenja materijala za ojačavanje nosivih konstrukcija;
  • promjena svojstava čvrstoće tijekom rada, kao i konstantnom kontaktu s alkalnim medijem;
  • nemogućnost je fleksibilna. Problem je dati materijalu radialnom obliku bez upotrebe posebnih tehnoloških metoda.

Recenzije inženjera

Plastični elementi dobivaju visoku procjenu graditelja i dizajnera koji napominju:

  1. Povećana elastičnost.
  2. Otpornost na deformaciju.
  3. Niska toplinska vodljivost.
  4. Niski troškovi pribave.
  5. Ne bude korozije.
  6. Neutralnost na elektromagnetska polja.
  7. Dielektrična svojstva.
  8. Nema štitnika.

zaključak

Visoka svojstva kompozitne armature omogućuju ga koristiti u različitim područjima. Materijal se pouzdano natječe s čelikom, zahvaljujući kompleksu pozitivnih kvaliteta. Poznavanje s karakteristikama, opsegom i značajkama materijala omogućit će određivanje njegove uporabe za rješavanje različitih problema.

Pločica ploče: značajke pletiva za pojačanje

    Datum: 07-07-2015Views: 2855Rating: 33

Od svih strukturnih elemenata koji čine bilo koju strukturu, temelj zauzima jedno od najvažnijih mjesta. Od svih vrsta podruma najlakše je instalirati i pouzdano koristiti ploča. Njegova glavna razlika od temelja i stupa je prisutnost ojačanja i velikog područja ležaja, što omogućuje ravnomjerno raspoređivanje težine strukture na površinu.

Shema temelja ploče.

Značajke baze ploča

Prema tehnologiji proizvodnje, ploča može biti monolitna ili montažna, koja se pak sastoji od blokova ili ploča.

Opseg korištenja podruma u obliku ploče je prilično širok. Uspješno se primjenjuje na različitim tlima, na mjestima s visokim razinama podzemnih voda i dubokim zamrzavanjem. Polaganje tanjura - najbolja opcija u onim slučajevima gdje se temelji dodjeljuje uloga temelja podnice.

Glavna komponenta ovog tipa temelja je ploča od betona ili armiranog betona. Njegovo polaganje u tlu može se provesti na različitim dubinama. Ploče mogu razlikovati tehničke karakteristike i kompozicije.

Za izgradnju niskih zgrada koristi se opcija polaganja koja nije pokopana, u kojoj se ploče nalaze u istoj ravnini s tlom. Za dubok temelj, temeljna jama se može pripremiti od bilo koje dubine. Takav temelj može izdržati težinu svih masivnih zgrada.

Shema monolitne ploče za pojačanje.

Čak i pri izradi projekta zgrada potrebno je utvrditi obilježavanje betona i armature za temelje, treba izračunati korak polaganja i način parenja, treba uzeti u obzir hidro i toplinsku izolaciju, a potrebno je izračunati potrebnu količinu materijala.

Za polaganje može se uzeti glatke ploče ili s jednom rebrastom stranom. Ta strana će osigurati dodatnu čvrstoću i zaštitu od horizontalnog pomaka. Glatka strana takve ploče može biti temelj poda.

Pod dno ploče mora nužno biti jastuk šljunka i pijeska.

To će poslužiti kao dodatna vodonepropusna zaštita i osigurati stabilnost osnovne ploče. Izračun baze treba biti što preciznije kako bi se osigurala potrebna čvrstoća čitave strukture. Obilježavanje betona mora biti u skladu s namjeravanim opterećenjem, uzeti u obzir sve značajke dizajna buduće strukture i kakvoću tla.

Natrag na sadržaj

Glavna svrha armature je zaštita betona od pojave pukotina i razaranja od velikog opterećenja koji djeluje na nju. To povećava otpornost temelja na promjene temperature i tlo pokret.

Gusti beton, zauzvrat, štiti od korozije i topljenja ako se zgrada zapali.

Reljefna površina armature pridonosi boljem prianjanju.

Kako bi se osigurala pouzdanost cjelokupne strukture, potrebno je da okvir, pored uzdužnih osi, također ima poprečne veze. Polaganje i naknadno pletenje armature treba provesti u skladu s određenim pravilima. Svi elementi dizajna preklapaju se.

Shema temelja ploče oplate.

Kako bi se odabrao potrebni materijal, preduvjet je točan izračun opterećenja.

Prema riječima stručnjaka, najprije morate odlučiti o vrsti temelja i analizirati tlo. Drugi važan korak je izračun sekcije ventila. Za temelj tile, promjer šipki nije manji od 10 mm.

Ova vrijednost ima izravan utjecaj na snagu cijele strukture. Međutim, pri izračunavanju elemenata temelja ne zaboravite na težinu čitave strukture i tip tla. Što je tla slabija, to bi trebalo biti deblje šipke za ojačanje.

Pravila za ugradnju armature sugeriraju da ona mora biti što je moguće bliža površini osnovne ploče. Udaljenost ne smije prelaziti 3-5 cm od ruba. Ovaj pokazatelj izravno utječe na gustoću betona iz kojeg se ploča izrađuje.

Natrag na sadržaj

Potrebna količina pojačanja za temelje ploče može se izračunati na primjeru konstrukcije kuće koja mjeri 8x8 metara od drvene šipke na stabilnom tlu. Šipka za ojačanje promjera 10 mm idealna je za takve zemlje. Deblji štap će biti potreban za slabe tla.

Dinamička mreža montirana je u koracima od najviše 200 mm.

Poznavajući tu vrijednost, lako je odrediti potrebni broj armaturnih šipki za ugradnju: 8 m / 0,2 m + 1 bar = 41 kom. Da biste dobili rešetku, šipke su postavljene okomito jedna na drugu. Stoga se dobivena vrijednost množi s 2: 41x2 = 82 šipki.

Ugradnja temeljne ploče s takvim dimenzijama zahtijevat će polaganje dva remena armirane mreže - na vrhu i na dnu. Da biste saznali ukupan broj potrebnih materijala, trebate udvostručiti dobivenu vrijednost: 82x2 = 164 šipki. Standardna dužina jedne šipke pojačanja je 6 m, stoga, za temelje, trebat će vam 164x6 = 984 linearni metara.

Oba pojaseva su spojena na raskrižjima.

U ovom primjeru takvih spojeva: 41x41 = 1681 kom. Materijal za ojačavanje postavit će se na udaljenosti od 5 cm od podne površine. Standardna debljina osnovne ploče je 200 mm.

Za spajanje potrebna je šipka od 0,1 m. Za sve spojeve potrebno je pojačanje 0,1x1681 = 168,1 m. Sve dobivene vrijednosti omogućuju izračunavanje potrebne količine ojačanja za temelje 8x8 m: 984 + 168.1 = 1152.1 m.

Najčešće se šipke za ojačanje kupuju po težini. S težinom od jednog štapa od oko 0,66 kg, možete odrediti ukupnu težinu materijala: 0,66 x 1152,1 = 760 kg armaturnih šipki promjera 10 mm.

Pletenje žice se koristi za vezanje ojačanja. U svim točkama sjecišta dviju vodoravnih i jedne okomite šipke napravljene su dvije žice.

Budući da u jednom pojasu ima 1681 zglobova, u dva - 2x1681 = 3362. Da biste vezali jednu vezu, trebate barem 0,15 m žice koja se, u pravilu, preklopi na pola. Posljedično, ukupan broj žica za pletenje treba: (2x0.15) x 3362 = 1008.6 m.

Natrag na sadržaj

Tehnologija armature nije jednostavna: za rad ćete trebati posebnu kuku i žicu. Vezanje se izvodi na raskrižju šipki.

Zglobovi moraju biti čvrsto pričvršćeni zajedno. Žica se polaže u najmanje dva zavoja, rubovi su čvrsto pričvršćeni zajedno. Rezultat bi trebao biti volumetrijski okvir.

Ovaj metalni okvir nalazi se unutar temelja. Udaljenost od ruba nije veća od 50 mm.

Izgled okvira podsjeća na pravokutnik povezan na uglovima. Dužina šipki treba biti jednaka dužini rova. Moraju se postaviti paralelno.

Pukotina ne smije prelaziti 25-30 cm. Horizontalne šipke su pričvršćene za štapove. Tako se oblikuje rebar.

Prema riječima stručnjaka, slična tehnologija uređaja rebar je bolja od uporabe ručnog zavarivanja. Unatoč velikoj popularnosti, ova metoda ima značajne nedostatke.

Zavarivanje mijenja svojstva metala. U zglobovima gubi neku svoju snagu. Osim toga, zavarivanje nije prikladno za pričvršćivanje armature promjera većeg od 20 mm.

Nakon završetka parenja, završni okvir položi se na dno jame. Da biste ga podignuli iznad tla za 8-10 cm, možete koristiti cigle. Ne preporučuje se postavljanje gotovog okvira na tlo.

Za monolitne ploče, rebar obvezujući je puno lakši nego za trake temelja. Rešetke su izrađene od barova na gradilištu, za rad potrebno je LBM s diskom na metalu, uređajem za pletenje ili alatom za akumulaciju.

Tehnologija proizvodnje mrežice za armiranje za osnovnu ploču

Vezanje pojačanja počinje kupnjom metala, čija se količina najprije mora izračunati s minimalnom mogućom opskrbom. Za oklopnu ploču potrebno je razmotriti čimbenike:

    zaštitni sloj ispod - sa 4 cm noge, bez betonskog estriha 7 cm zaštitni sloj na vrhu, na krajevima - 4 smtsky kada su građevinske šipke raspoređene u smjeru trčanja s minimalnim pomakom od 60 do 90 cm promjera 10-16 mm, preklapanje šipaka u ravnim dijelovima (spajanje) je 40 - 65 cm za 10 - 16 mm valovitog, dakle, nije potrebno saviti armaturu na uglovima u skladu s razlikama od temelja trake, štapovi su udubljeni (pik od najmanje dva promjera)

Za izradu donjeg zaštitnog sloja koriste se isključivo betonski ili polimerni jastučići. Zabranjeno je podizanje rešetke s armaturama, cijevi, slomljenog kamena, cigle.

Izračunajte broj ventila

Pojačanje je viskozno prema standardnoj shemi, prilično je lako izračunati broj traka:

    standardna dužina šipki za armiranje 6 m0.4 - 0.6 m preklapanje na zglobovima, minus 8 cm za svaku šipku za zaštitni sloj betonske pločice 15 x 15 cm ili 20 x 20 cm s povećanom debljinom ploče stanica se smanjuje, šipke postaju debljine

Teže je uzeti u obzir konfiguraciju Z-oblika od 6 - 8 mm armature za podupiranje gornjeg remena.

Gornji dio U-a obično ima dimenzije za ploču od 30 cm od 20 x 40 x 20 cm, a potporne noge na svakoj su strani oko 40 cm. Na jednom stolu trebate 1,6 m glatke armature, njihov se broj izračunava ovisno o projektu.

Tako je broj štapova određen formulom:

duljina zida / ćelija + 1, na primjer, za 7 m zid 7 / 0.2 + 1 = 36 komada

Zatim će ostati uzeti u obzir da postoje dva oklopna remena u dizajnu, preklapaju se na vezi. S konverzijom duljine do kilograma problema, u načelu se ne može pojaviti - postoji tablica prijevoda na svakom tržištu. Tu možete kupiti žicu za pletenje, znajući broj zglobova, duljinu komada za svaku od njih (30 cm - dvostruko više od 15 cm).

Najviše potražnje žice 1,2 - 1,4 mm za 8 - 12 mm šipke, respektivno. Deblji žica je teže oblikovati u čvor, okreće se preko gornjeg oklopnog pojasa, smanjujući zaštitni sloj betona.

Lakše je raditi s tankom šipkom, ali može se slomiti kada se povećava okretni moment. Dionica preporučena od strane stručnjaka iznosi 15%, kako za rebare tako i za žice. Za glatko ojačanje, od kojeg će se savijati stolovi, dovoljno je 10% zaliha.

Bar rezanje

Prikladnije je izvesti ugradnju montaže na predložak. Odvojeno uzdužni dijelovi dviju rešetki, poprečne šipke struktura. Kod velikih dimenzija oplate, izrezani dijelovi za izradu, uzimajući u obzir 60 cm preklapanja, pričvršćeni su žicom na dugačke elemente ploče.

Najisplativiji je rezanje abrazivnog alata. Kutni brusilik s diskom na metalu lako se saviti s priključcima bilo kojeg promjera.

Osim toga, to je najpristupačniji alat za električnu energiju za pojedinog razvojnog programera. U istoj fazi, najlakši način za čišćenje ventila od mogućih hrđe. Kasnije će biti puno teže.

Izrada stana

Za podupiranje gornje mreže potrebnih stalaka za pojačanje. Oni su savijeni prema debljini ploče, ojačanja. Na primjer, za monolitnu strukturu od 40 cm izračun je:

    debljina ploče - dva zaštitna sloja - debljina rešetaka gornje, donje rešetke (4 bara preklapaju se) 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Zatim trebate napraviti tablicu, izračunati polumjer savijanja ili izračunati eksperimentalno. Prvo, struktura U-oblika je savijena, a noge su savijene u suprotnim smjerovima. Stol dobiva prostornu krutost, veliku nosivu površinu.

Montaža donje rešetke

Najbolja opcija za pričvršćivanje šipki pojačanja jedni drugima je parenje žice elastično. Rad ovisno o proračunu, volumen se može obaviti s nekoliko alata:

    kyuchok - prikladna ručka, vremenski testirana konfiguracija radnog dijela - pištolj za pletenje - potpuno automatizira proces, samo ga drži do preklapanja šipki, pritisnite mehanički alat - ima spiralne utore, pretvara vertikalno primijenjenu silu u mehaničku rotaciju radnog člana

Za pojačanje jedne ploče velikog formata, pojedini razvojni programeri mogu koristiti odvijač s uobičajenom kukom, djelomično mehaniziranjem procesa, izbjegavajući troškove kupnje profesionalne kravate. U tom slučaju ručica mora biti odrezana tako da je kuka umetnuta u leptir bez ključa.

Pri radu s konvencionalnom mehaničkom kukom, rukovatelj rukovati žicom. Pištolj s baterijama sve radi sam po sebi, a proračun za kupnju iznosi 40 tisuća rubalja za najviše proračunskih modela. Stoga se češće koristi mehanički alat, koji košta 500 do 700 rubalja, ili redovnu kuku, što je čak i jeftinije.

Tehnološka mreža za pletenje armaturnih šipki ima oblik:

    Raspored ojačanja duž jednog zida u 15-20 cm, ovisno o veličini ćelije, polaganje štapova na njima s istom udaljenostom, spojni spojevi s preklapanjem s posebnom žicom

Komad žice 30 cm je savijen na pola, rezultirajuća struktura je dodatno savinuta na pola, stavljena ispod križanja presjeka šipki dijagonalno. Ubodna kuka je umetnuta u petlju, slobodna strana prolazi oko štapa. Rotirajući (obično u smjeru kazaljke na satu) žica se učvrsti na spoju armaturnih šipki, dajući prostornoj strukturi potrebnu snagu.

S manualnim postupkom, sila stezanja kontrolira se pomoću glavne napetosti žice.

Ako se koristi mehanički uređaj, teško je odrediti moment torzije (obično vizualna procjena). Kada koristite odvijač, možete staviti potrebnu silu za zatezanje (21 - 9 položaja na različitim modelima). Na akumulatorskom pištolju za pribor za pletenje postoje i podešavanja zakretnog momenta.

Ugradnja gornjeg remena

Prije polaganja gornjeg remena armature potrebno je postaviti tablice na donju mrežu. Instaliraju se prema shemi:

    nosive noge se oslanjaju na dva reda šipki, gornja polica je paralelna s šipkama pokrivne rešetke, ili su dijagonalne noge povezane žicom s dva susjedna reda šipki, gornja polica je učvršćena žicom najmanje dva mjesta na gornju rešetku.

U praksi stolovi su vezani za donju rešetku, koja stoji na betonu, polimerni jastučići, noge svaka dva reda. Zajedno s gornjom mrežom nakon njenog poravnavanja u skladu s zaštitnim slojem. Ojačanje ne bi trebalo izlaziti iz oplate iznad razine dizajna ploče.

Svi metalni elementi trebaju biti očišćeni od hrđe, inače se korozija armature nastavlja unutar betona. To "jede" oko 0,01 mm godišnje, tako da nakon nekoliko godina oklopna debljina remena će se znatno smanjiti. Ploča će prestati opažati kvalitetu opterećenja koja prijeti, ne samo pukotinama u zidovima opeke, već i kolapsa okvira napajanja.

Glavna pogreška pojedinog razvijatelja je uporaba gotovih armaturnih mreža ili šipki prethodno povezanih s 6 m na prikladnom mjestu na gradilištu. U proizvodnji kartica za pojačanje industrijskim sredstvima, proizvođači često koriste zavarivanje, što je opasno zbog slabljenja metala u blizini zavarivačkih spojeva, pojava korozije u zglobovima.

S samonamjenskim rešetkama od 6 x 6 m (standardna duljina metala) ove veličine često nije dovoljno za ploču. Rešetke se međusobno ne preklapaju, međutim, u susjednim redovima nema pokretanja, ploča na ovom području slabi se prema zadanim postavkama. Jedini ispravan način je izgraditi trake na mjestu s preklapanjem preklapanja od najmanje 60 promjera u susjednim redovima.

Uz poštivanje ovih tehnologija spajanja armpoyas za monolitnu osnovnu ploču, možete postići maksimalni mogući resurs armiranobetonske strukture. Svako kršenje automatski će dovesti do smanjenja kvalitete, što je vrlo opasno za ploče s nultom održivosti.

Monolitna ploča za temelje zove se posebna baza željene debljine, koja je izrađena od armiranog betonskog materijala i naseljena je na osnovi ruševina i pijeska.

Komponente strukture:

    beton, pijesak jastuk, metalni elementi.

Temelj je važna građevinska konstrukcija. Iz tog razloga, u dizajnu i izgradnji kuće temelj je važan.

Pouzdanost temelja izravno ovisi o kvaliteti monolitne ploče, koja se dobiva visoko kvalitetnim armiranjem na cijelom području strukture. Kvaliteta betona ima veliku ulogu. Sve visoko kvalitetne komponente strukture osigurat će pouzdanost i izdržljivost zgrade.

Temelj s monolitnom pločom može izdržati ogromna opterećenja. Temelj ovog tipa ravnomjerno kompenzira masu zgrade na tom području. Podloga od ruševina i pijeska nadoknađuje prirodno kretanje tla kroz kretanje zglobova, što sprječava štetni fenomen deformacije i uništavanja građevinskih elemenata.

Temelj plutajućeg tipa pogodan je za izgradnju zgrada na bilo kojem tlu. Podzemne vode i sezonski pokreti nisu uopće strašni.

Na problematičnim tresetnim tlima monolitna ploča od armiranog betona je jedino ispravno rješenje za izgradnju temelja. Najvažniji i značajan nedostatak je visoki trošak izgradnje i porast cijene cijelog projekta. Glavni elementi viših cijena su troškovi visokokvalitetne armature i betona.

Glavne faze izgradnje temelja monolitnog tipa

Rasprava i donošenje odluka o vrsti i geometrijskim parametrima ploče

Prije svega, ankete provode geolozi i geodeti zemljišta, koji je rezerviran za izgradnju zgrade.

Na temelju studije izračunava se buduća monolitna ploča. Cijelo područje monolitne ploče sastoji se od područja zgrade sa slijepim površinama. Debljina monolita varira u rasponu od 0,2 do 1,0 m.

Razvrstavanje monolitne ploče prema vrsti dubine u tlu:

Utvrđena osnovna vrsta smatra se najpouzdanijim tipom.

Idealna je za izgradnju velikih zgrada. Zbog nižeg položaja u odnosu na stupanj zamrzavanja sloj tla. To je dobra osnova za postavljanje podruma.

Izvođenje iskopavanja

Primjenjuje se obilježavanje baze.

Prema oznakama oni kopaju jama s utisnutim tipom temelja. Proces podizanja jame za monolitni temelj vrlo je naporan proces, koji podrazumijeva veliki kompleks zemljanih radova. Bez posebne opreme ne mogu.

Baza amortizacije uređaja

Baza je dobro pokrivena i prekrivena posebnom tkaninom. Na njega se nanosi pijesak, izlijeva se voda i pažljivo se stisne.

Dopustite da se smjesa osuši. Postupak se ponavlja još jednom do željene debljine. Rezultirajuća baza šljunka i pijeska prekrivena je betonom.

Dajte potpuno suhe slojeve. Sve je prekriveno vodonepropusnim slojem, koji se izlijeva betonom s ojačanim mrežama. Postupak se naziva podnožjem.

Izrada oplate

Zidna oplata pod pravim kutom podignuta je i učvršćena od ploča duž perimetra zgrade. Nanesite armaturu ili ploču radi pojačanja strukture.

Kako plesti armaturu za monolitne ploče?

Prema podnožju, sama armatura je položena i pletena, koja je tada spojena u zajednički okvir. Kavez za pojačanje povećava zahtjeve.

    Za pojačanje upotrijebite rebrastu armaturu promjera 12-16 mm, što osigurava bolji prianjanje; Odaberite razmak šipke od štapa u rasponu od 0,2-0,4 mm; Kombinirajte dva sloja rešetki koje su međusobno povezane; Postavite između vrha i dna ploče na 50 mm.

Nisu svi spojevi zavareni. Često kada se šava pregriji, snaga štapa je izgubljena. Pletenje se smatra najboljom metodom spajanja šipki.

Knitna žica za ojačanje promjera 0,8-1,3 mm. Na raskrižju šipki i trošenje remenje. Potrebna su kliješta i kukičane kuke.

Kod daljnjeg lijevanja trake pod podrumskim zidovima, predviđeno je povlačenje armaturnih šipki uz rub, koji su zatim spojeni na armiranobetonsku podlogu.

Posljednja faza je betoniranje.

Potrebno je osigurati zaključke inženjerskih sustava. Monolitna ploča brzo je prekrivena betonom u jednom koraku.

Tvornica mikser će biti način. Neželjeni mjehurići zraka uklanjaju se s vibratorom. Poplavljeni beton je zamotan plastičnim folijama i zali se vodom nekoliko dana.

Očistite oplatu. Temelj je spreman. Glavna stvar je znati pletiti armaturu za monolitnu ploču.

Pletenje pribora za temelj ploče

Pletenje armature za temelje ploče može se izvesti žarom čelične žice Ø0,8-1,2 mm, plastičnim stezaljkama s self-snapping brava. Istodobno, sama armatura može biti izrađena od valjanog čelika periodičnog, konstantnog dijela, trupaca staklenih vlakana Ø6-14 mm (u ovom slučaju, ploča nije podložna koroziji).

Najčešće korištena rebrasta armatura kao uzdužna / poprečna ploča za armiranje, glatki zidni proizvodi - kao vertikalni umetak. Uzduž perimetra, ne dopire do ruba oplate za 20-30 mm, ovisno o konfiguraciji. U standardnim proizvodima koriste se dvije razine rešetaka na jednakoj udaljenosti od sredine, a ploča je savršeno poravnata.

Shema kaveza za ojačanje

Mating tehnologija

Količina metala (glatka, rebrasta armatura) mora biti odabrana tijekom dizajna. I na početku izračunavaju koliko metara trebate, uzimajući u obzir preklapanje, onda se duljina pretvori u masu.

Pletenje je potrebno samo u trenutku lijevanja, unutar betonske strukture nakon njegovog otvrdnjavanja, ona ne nosi nikakvo opterećenje.

Ploča se izrađuje prema sljedećoj tehnologiji:

Shema ojačanja kutova

    formirana je donja mreža od armature, a polimerni kompenzatori se koriste za podizanje od dna oplate (njihova odsutnost dovodi do smanjenja veličine zaštitnog sloja, korozija se pojavljuje na površini betona), stezaljke i žice prelaze svaki dijagonalno do punog na isti način izrađena je pojačanje drugog sloja, dvije rešetke povezane su poprečnim dijelovima ojačanja, visina od kojih svaka strana ne doseže rub ruba 20 mm; nyaetsya beton nabijen entrenching alat ili vibrator, kroz dan oplata ukloni, ploča je pohranjena 28 dana očvršćivanja.

Umjesto vertikalnih oplata, "klupe" izrađene od strugotina ojačanja često se koriste za održavanje točne veličine između rešetki.

Njihova čvrstoća bi trebala biti dovoljna da izdrži procesna opterećenja: težina mješalice u vrijeme zalivljanja; mase operatora koji hodaju duž gornje rešetke. Temelj je spreman za opterećenje nakon određenog razdoblja, polaganje na nju prije nego što to razdoblje bude nepoželjno. Preporuke stručnjaka omogućuju povećanje kvalitete proizvoda kako bi se utvrdilo koliko je potreban materijal za potrošnju:

    pitch pitch je 100-200 mm, tehnologija vezivanja u različitim smjerovima povećava pouzdanost pričvršćivanja, a kada je zbijeno, vibrator se postavlja između štapića, ploča nema praznine, zimi se oplate postavljaju unutar self-made polyethylene šatora unutar kojeg se plamenici, električni grijači, pištolji drže iznad + 5 ° C.

Vidi također: hrpa ojačanja za temelje

Ojačanje je viskozno pomoću ručnog, mehaničkog alata od nekoliko tipova, ovisno o broju bičeva koji su potrebni za spajanje:

Shema za pojačanje temelja.

    kuka - najjednostavniji uređaj koji ne zahtijeva posebne vještine, žica na pola, kuka kuke na zavoju, petlja se vrti do maksimalne napetosti, kliješta se rijetko koriste za male količine, jer je prethodno sredstvo mnogo prikladnije, mehanička kuka - načelo Archimedes vijak se koristi, s uzdužnim pomicanjem ručke, udica kuke dobiva rotacijski pokret; yki osnovni parametri povezivanja.

Potonja opcija je poželjna za industrije koje čine temelje. Kada je oplata nestandardna, nužno je upotrijebiti pojačanje različitih duljina. Ovisno o tome koliko je iglica potrebno pričvrstiti, upotrebljava se određena vrsta alata, a mali temelj privatne kućice može se čak i kukičati.

Postavljanje tajni

Možete saznati koliko šipki, žica ili stezaljki koje trebate, koliko će dugo trajati proces pri projektiranju strukture.

Na svakom spoju se uzima jedan ovratnik ili 300 mm žice, ne preuzimaju se više od 1 m šipki. Za jednostavne proizvode pravokutne konfiguracije, proračun je što jednostavniji, ako postoje rupe za zaobljenje, potrebno je unutarnje oplate. Ispunjavanje monolitne (ploče) temelja samostalno, moguće je odabrati stanični uzgon od tablica, izračunati koliko je potrebno valjati metal, dodajući 10%.

Prilikom spajanja jednog koluta s pištoljem, dovoljno je za 160 operacija s dvostrukom vezom. Baterija traje oko jedne smjene.

Temelj ima stabilnu fiksiranost bičeva, a pletiva ne mogu pomicati glavu prilikom izlijevanja iz mješalice. Uz povećanje debljine osnovne ploče, korak stanice se smanjuje kako bi se povećala čvrstoća. Temelj traka je montiran na sličan način. Za razliku od ploče, rad je olakšan manjim područjem.

Vidi također: Kako pravilno ojačati temelje trake

Pojačanje za temelj samo-pletiva

Temelj će biti izdržljiv i otporan na razna opterećenja ukoliko se uoče nekoliko temeljnih čimbenika: pravi odabir šipke za ojačanje (sekcija i vrsta), robna marka i kvaliteta betona, kao i pravilno odabrana metoda učvršćivanja štapova u jedan okvir - tzv.

Što je pojačavanje "kostura"?

Kao što je poznato, zamrznuti beton ima visoku razinu čvrstoće, savršeno je otporan na kompresiju, ali istodobno je slab u odnosu na opterećenje na rastezanje, smicanje i savijanje. Jednostavno rečeno, betonska struktura nema odgovarajuću razinu plastičnosti, zbog čega se pojavljuju gotovi temelji ili zidovi pukotina, stratifija i drugi vidljivi i skriveni nedostaci. Ovaj nedostatak ima za cilj eliminirati okvir za pojačanje.

Unajmljivanje pojačanja su metalne ili kompozitne jezgre okruglog dijela s promjerom od 4 do 80 mm. Šipke su izrezane, vezane u jedan prostorni okvir s razmakom između susjednih elemenata od 40-60 cm, i postavljeni u oplatu prije nego lijevaju gotovi beton i formiraju monolitnu ploču. Rezultirajuća pojedinačna struktura se naziva armiranobeton, a razlikuje se po boljim tehničkim značajkama u usporedbi s konvencionalnom betonskom pločom.

Čelični elementi su dostupni u nekoliko vrsta:

Koristi se za stvaranje prostornog "kostura". Sjeckane armaturne šipke su složene i učvršćene poprečno u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini. Najočitija je prepoznatljivost glatkog profila i oznaka A1 ili A240.

Ova vrsta proizvoda smještena je u okviru uzdužno (u horizontalnoj ravnini), dakle, u gotovoj strukturi podrazumijeva opterećenje na savijanje, šišanje, istezanje, kompenziranje stresa betonskog kamena. Profil ovog tipa je periodičan (žlijeb) od tri vrste: prsten, srp, miješan. Dostupno u razredima A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI.

Na primjer, za formiranje monolitne ploče podruma za vodoravne rešetke smještene okomito, koristi se radna armatura, te za vertikalne snopove između njih - montiranja.

Najranjivije mjesto u kavezu za pojačanje je mjesto križanja. Za njihovo pričvršćivanje na dva načina:

Zavarivanje. Profesionalci smatraju da su to najpouzdaniji, ali ovdje ima nekoliko teških uvjeta.

Prvo, možete zavariti samo one čelične šipke označene "C" (A400C, A500C). Drugo, troškovi proizvodnje i rada značajno povećavaju troškove gradnje, jer vam je potreban zavareni stroj s komponentama i stručnjak za zavarivanje. Ovaj postupak je jako obeshrabren.

Treće, vrijeme stvaranja kaveza za pojačanje značajno se produljuje. Spajanje armature vlastitim rukama. Ovo je najbrži i najjeftiniji način povezivanja dijelova. Područje crosshairs čvrsto je pričvršćen materijalom posebno dizajniran za to: pletiva žica s promjerom od 1,2-1,4 mm ili plastične stezaljke.

Najčešće, majstori preferiraju drugu metodu. Shema je jednostavna, ali ovdje postoje neke zamke. Upute u nastavku pomoći će početnicima da vlastitim rukama ispravno učvrste armaturu u jedan okvir.

Vezujuća žica ili plastična stezaljka crijeva?

Prvi i najčešći način rada je ručno pletenje ili upotrebu mehaničkih alata pri ruci. U tu svrhu možete koristiti kliješta, industrijsku kukičanu kuku (collet) ili domaću. Kvaliteta veza ovisi o iskustvu majstora.

Osim alata, potrebni su stezaljke i materijal za pletenje. Ručni rad omogućuje uporabu žičanih ili plastičnih stezaljki. Unajmljivanje čelika je prilično mekano, proizvodi se dva tipa:

Ako je ojačanje potpuno skriveno betonom, tada možete odabrati jeftiniju, nepropusnu žicu. Ali ako se na primjer formira temelj s povlačenjem armaturnih ligamenata iznad ravnine betona (za naknadnu ugradnju stupova ili drugih elemenata), tada je bolje koristiti valjkanje čelika, zaštićeno korozijom od cinka.

Za metalne armaturne šipke treba se koristiti žica, a plastične spojnice treba ostaviti za kompozit.

Nemojte mijenjati čelik na fleksibilnom PVC-u. Cijena nema, a temelj ili ploča mogu izgubiti znatno u čvrstoći i izdržljivosti. Ipak, plastika je mnogo slabija od metala u prekidima, a sve uvjere prodavača u suprotnom su ništa drugo nego promocija marketinga proizvoda.

Doista je radni pravni način za uštedu. Svatko treba znati!

Drugi način rada s šipkama za ojačanje je pletenje pomoću električnih alata. Ova kategorija uključuje industrijsku kuku mlaznice na bušilicu ili odvijač i pištolj za pletenje električnom ili baterijom. Ovo je posebno zanimljivo.

To je poseban mehanizam koji nalikuje plinskom ključu naročito velikih dimenzija, koji nakon lansiranja samostalno povezuje mjesto rebara za šipke za pojačanje i čvrsto zategi snop. Kao što iskusni obrtnici kažu, pištolj je pogodan na vodoravnim površinama, okvir monolitne ploče pleten je brzo (vrijeme rada - 1-2 sekunde), ispravno i učinkovito. Ali nije pogodno za teško dostupna mjesta. U minus uređaja također je visoka potrošnja žice i potreba za čestim punjenjem baterije, osobito ako se formira temelj za veliki objekt.

Akcijski plan

Prvo, razmotrimo kako vezati metal koji se kotrlja s kuka za pojačanje.

    Uzmite žicu u svoje ruke, preklopite ga na pola, savijte oko prsta oko 1/3 (računajući od petlje), stavite armaturu i uhvatite petlju pomoću kukice, pomičite alat i uhvatite drugi kraj žice dok povlačite kraj čeličnog užeta prema sebi. Pletenje se provodi u 3-5 rotacija. Uklonite čahuru i savijte krajeve. Ako je predugo, trim.

Točan broj revolucija mora se utvrditi empirijski. Vezanje ne bi trebalo biti slabo, prljavo i previše zbijeno može povući i tanke žice.

    Četvrti valjak presavijen na pola Pritisnite prste na rebar i savijte krajeve za sebe Umetnite kuku, pomičite 3-4 puta, uklonite i savijte krajeve.

Okvir u ovom slučaju je pouzdaniji, a temelj monolitne ploče - jak i izdržljiv.

    Izrežite žicu do duljine ne više od 30-40 cm složene na pola, umetnite donji dio, zgrabite petlju s kukom, savijte preostale krajeve kroz čahuru.

Ova shema omogućuje vam da u svakom slučaju čvrsto popravite područje crosshairs. Koristi se i kada je temelj traka, te pri oblikovanju hrpice.

    Preklopite žicu na polovicu, umetnite kuku u petlju i zgrabite drugi kraj, istodobno savijte duljinu žice prema dolje, bacajte je preko čahure, povucite alat prema sebi i pomaknite se 3-4 puta.

Ova metoda se koristi za podučavanje početnike kako pravilno kukati rebar. Potonji postupak je dobar kada koristite poluautomatski vijčasti spoj ili bušotinu s posebnom mlaznicom.